Osnovni ciljevi utvrđeni standardizacijom rada su postizanje što boljeg odnosa količine rada i njegove naknade, što će rezultirati iznalaženjem pravične mjere zarada i stepena opterećenosti radnika.

Standardi rada koje su pripremili ekonomisti utvrđuju proporciju „količina rada/volumen proizvedenog proizvoda“. Ako trebate prikazati troškove rada, onda koristite karakteristike obima proizvedenog posla ili radnog vremena. Standardi rada su osnovna komponenta standarda rada u određenom proizvodnom okruženju. Najčešće norme:

• vrijeme;
• radovi;
• usluga.

Ovi standardi pomažu u procjeni količine utrošenog rada i stoga karakteriziraju količinu rada i količinu rada, čiji nedostatak onemogućuje izvođenje tehnološkog procesa. Ovi standardi omogućavaju optimizaciju procesa upravljanja u sljedećim područjima:

1. Predvidjeti potrebne troškove proizvodnje;
2. Izračunati ne samo broj potrebnog osoblja, već i odrediti strukturu prema principu profesionalne kvalifikacije;
3. Optimalno organizirati upravljanje proizvodnim procesom i promociju proizvoda do potrošača.

Da biste uspostavili ispravne i naučno dokazane standarde rada, morate imati jasnu predstavu o tome šta svaki standard posebno reguliše, razumjeti metode proračuna i uvjete za primjenu svakog od standarda.

Standardno vrijeme

Standardno vrijeme- potvrđeni utrošak vremena osoblja za završetak jedinice rada (proizvodnja jedinice proizvoda). Obračunska jedinica je 1 dio, 1 proizvod, 1 proizvodna operacija, pružanje neke vrste usluge, itd. Jedinica mjerenja ovog standarda je čovjek-sati. Ako je za iskopavanje 1 tone uglja potrebno rudaru da radi 1,6 sati, onda slijedi da je standardno vrijeme za ovu vrstu aktivnosti 1,6 čovjek-sati.

Za fiksiranje vremenskog standarda provodi se striktno vrijeme proizvodnje u kombinaciji sa striktnim poštovanjem svih tehnoloških uvjeta.

Proračun vremenske norme N vremena vrši se na sljedeći način:

N VR = t os + t s + t o + t ex + t pt,

gdje je t pz – pripremni i završni periodi rada;

t z – glavno vrijeme;

t ob – održavanje radnog mjesta;

t exc – neophodne pauze za lične potrebe;

t pt – pauze određene tehnologijom.

Standardizacija vremena pruža mogućnost da se razviju standardi proizvodnje, procijene nivo radnog intenziteta proizvoda i izračuna produktivnost rada.

Stopa proizvodnje

Stopa proizvodnje– obim proizvoda/rada odgovarajućeg kvaliteta koji se proizvodi/izvodi u jedinici vremena. Izračunatom vremenskom jedinicom smatra se bilo koji vremenski period pogodan za ove svrhe - smjena, vrijeme određenog proizvodnog ciklusa, sat ili drugi vremenski period. Reflected stopa proizvodnje u jedinicama proizvedenog proizvoda - komadi, litri itd.

Stopa proizvodnje N po smjeni izračunava se prema sljedećoj shemi:

N in = T cm x H / N vr,

gdje je T cm vrijednost promjene;

N – broj osoblja uključenog u tehnički proces;

N vrijeme – standardno vrijeme po jedinici rada (proizvodu).

Kao primjer, izračunajmo brzinu proizvodnje za zidara koji samostalno radi 8 sati, vremenska stopa za 1 m³ zida je 5,3 čovjek-sata:

H in = 8 x 1/5,3 = 1,5 m³

Dakle, zidar mora položiti 1,5 m³ cigle po radnom danu.

Ova norma se primjenjuje na predstavnike onih profesija čija je proizvodna djelatnost ograničena na obavljanje jedne vrste poslova u standardiziranom vremenskom ciklusu.

Standard usluge

Standard usluge– racionalna vrijednost subjekata ili objekata (broj klijenata, radnih mjesta, mašina i sl.) koje opslužuje zaposleni ili osoblje preduzeća za 1 radni ciklus u uslovima njegovog radnog mjesta.

Mjerna vrijednost za dati standard bit će broj klijenata, broj servisirane opreme ili količina površine u odgovarajućim metričkim jedinicama, itd.

Ako je poznat privremeni standard za servisiranje klijenta ili opreme, moguće je odrediti ovaj standard na sljedeći način:

N rev = T cm x K / N vrijeme. o.,

gdje je T cm dužina radnog dana;

K – koeficijent koji karakteriše stepen iskorišćenosti radnog vremena;

N vrijeme o. – standardno servisno vrijeme.

Jednostavnim proračunima utvrdit ćemo da ako se prihvati standard radnog vremena operatera mašine na 0,65 sati. sa radnim vremenom od 8 sati. (K = 0,97), standard usluge bice:

N obrt = 8 x0,97 / 0,65 = 12 mašina

Ovaj standard se koristi u slučaju ocjenjivanja rada radnika u pomoćnim profesijama: uslužnog osoblja, servisera, inspektora kontrole kvaliteta, skladištara, transportnih radnika itd.

Razmatrani standardi omogućavaju izvođenje daljih proračuna koji određuju potrebnu produktivnost rada i rezerve za plate. Način njihovog kreiranja, prilagođavanja, napetosti normi postaju kriterijumi za diskusiju prilikom zaključivanja ugovora o tarifama (kolektivnih ugovora).

Obrazloženi standardi omogućavaju izradu optimalnog zadatka za period proizvodnje, izbjegavanje grešaka u planiranju, sprječavanje velikih prekoračenja planiranih zadataka i na taj način balansiranje proizvodnje, izbjegavanje stvaranja viškova dijelova i proizvoda, posebno u međufazama proizvodnje.

Uz standarde rada koje usvajaju pojedina preduzeća, postoje jedinstveni standardi proizvodnje i ENVIR cijene obračunate za preduzeća u istoj industriji. Oni su uspostavljeni da standardizuju najčešće vrste poslova. Korišćenjem ovih standarda, proces standardizacije u svakom konkretnom preduzeću je znatno pojednostavljen. ENVIR posluje u svim državnim organizacijama i preduzećima bilo koje resorne pripadnosti.

Radno vrijeme je vrijeme u kojem zaposleni, u skladu sa internim propisima o radu i uslovima ugovora o radu, mora obavljati radne obaveze, kao i drugi vremenski periodi koji, u skladu sa ovim zakonikom, drugim saveznim zakonima i drugim propisima pravni akti Ruske Federacije, odnose se na radno vrijeme.

Normalno radno vrijeme ne može biti duže od 40 sati sedmično.

Postupak za obračun norme radnog vremena za određene kalendarske periode (mjesec, tromjesečje, godina), u zavisnosti od utvrđenog trajanja radnog vremena sedmično, utvrđuje savezni organ izvršne vlasti koji vrši poslove razvoja državne politike i zakonske regulative u oblasti rada.

(Treći dio uveden Saveznim zakonom od 22. jula 2008. N 157-FZ)

Poslodavac je dužan da vodi evidenciju o stvarno odrađenom vremenu svakog zaposlenog.

Član 92. Skraćeno radno vrijeme

Utvrđuje se skraćeno radno vrijeme:

za radnike mlađe od šesnaest godina - ne više od 24 sata sedmično;

za radnike starosti od šesnaest do osamnaest godina - ne više od 35 sati sedmično;

za zaposlene osobe sa invaliditetom I ili II grupe - ne više od 35 sati sedmično;

za radnike koji rade sa štetnim i (ili) opasnim uslovima rada - ne više od 36 sati tjedno na način koji je utvrdila Vlada Ruske Federacije, uzimajući u obzir mišljenje Ruske tripartitne komisije za regulaciju socijalnih i Radni odnosi.

(Prvi dio sa izmjenama i dopunama Saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Dužina radnog vremena za studente obrazovno-vaspitnih ustanova mlađih od osamnaest godina koji rade u toku školske godine u slobodno od škole ne može biti veća od polovine norme utvrđene delom prvim ovog člana za lica odgovarajućeg uzrasta.

(sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Ovim zakonikom i drugim saveznim zakonima može se utvrditi skraćeno radno vrijeme za druge kategorije radnika (nastavne, medicinske i druge radnike).

(sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Član 93. Rad sa nepunim radnim vremenom

Po dogovoru između zaposlenog i poslodavca, može se utvrditi nepuno radno vrijeme (smjena) ili nepuno radno vrijeme kako prilikom prijema tako i naknadno. Poslodavac je dužan da na zahtev trudne žene, jednog od roditelja (staratelja, staratelja) sa djetetom mlađim od četrnaest godina (invalid) ustanovi nepuno radno vrijeme (smjenu) ili nepuno radno vrijeme. dijete mlađe od osamnaest godina), kao i lice koje se brine o bolesnom članu porodice u skladu sa ljekarskim uvjerenjem izdatim na način utvrđen saveznim zakonima i drugim regulatornim pravnim aktima Ruske Federacije.

(sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Kada radi sa nepunim radnim vremenom, zaposlenom se plaća srazmjerno vremenu koje je radio ili u zavisnosti od obima posla koji je obavio.

Rad sa nepunim radnim vremenom za zaposlene ne povlači nikakva ograničenja u trajanju godišnjeg osnovnog plaćenog odsustva, obračunu radnog staža i drugim pravima iz radnog odnosa.

Član 94. Trajanje dnevnog rada (smjena)

Trajanje dnevnog rada (smjena) ne može biti duže od:

za radnike starosti od petnaest do šesnaest godina - 5 sati, za radnike starosti od šesnaest do osamnaest godina - 7 sati;

za učenike opšteobrazovnih ustanova, obrazovnih ustanova osnovnog i srednjeg stručnog obrazovanja, koje kombinuju studij sa radom u toku školske godine, od četrnaest do šesnaest godina - 2,5 časa, od šesnaest do osamnaest godina - 4 časa;

(sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

za osobe sa invaliditetom - u skladu sa medicinskim izvještajem izdatim na način utvrđen saveznim zakonima i drugim regulatornim pravnim aktima Ruske Federacije.

(sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Za radnike angažovane na poslovima sa štetnim i (ili) opasnim uslovima rada, za koje je utvrđeno skraćeno radno vreme, maksimalno dozvoljeno trajanje dnevnog rada (smena) ne može biti duže od:

sa 36-satnom radnom nedeljom - 8 sati;

sa 30-satnom radnom nedeljom ili manje - 6 sati.

Kolektivnim ugovorom može se predvideti produženje trajanja dnevnog rada (smjene) u odnosu na trajanje dnevnog rada (smjene) utvrđeno delom drugim ovog člana za zaposlene koji rade sa štetnim i (ili) opasnim uslovima rada, predmet do maksimalnog nedeljnog radnog vremena (deo prvi člana 92. ovog zakonika) i higijenskih standarda za uslove rada utvrđenih saveznim zakonima i drugim regulatornim pravnim aktima Ruske Federacije.

(Treći dio sa izmjenama i dopunama Saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Trajanje svakodnevnog rada (smjene) kreativnih radnika medija, kinematografskih organizacija, televizijskih i video ekipa, pozorišta, pozorišnih i koncertnih organizacija, cirkusa i drugih lica uključenih u stvaranje i (ili) izvođenje (izlaganje) djela, u skladu sa sa spiskovima poslova, zanimanja, položaja ovih radnika, koje je odobrila Vlada Ruske Federacije, uzimajući u obzir mišljenje Ruske tripartitne komisije za regulisanje socijalnih i radnih odnosa, može se ustanoviti kolektivnim ugovorom, lokalni regulatorni akt ili ugovor o radu.

(Četvrti dio uveden je Saveznim zakonom br. 90-FZ od 30. juna 2006., sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 13-FZ od 28. februara 2008.)

Član 95. Trajanje rada uoči neradnih praznika i vikenda

Dužina radnog dana ili smjene koja neposredno prethodi neradnom prazniku smanjuje se za jedan sat.

U organizacijama koje kontinuirano rade i na pojedinim vrstama poslova, gdje je nemoguće smanjiti trajanje rada (smjene) na predpraznični dan, prekovremeni rad se nadoknađuje davanjem dodatnog vremena za odmor ili, uz saglasnost zaposlenog, plaćanjem. prema standardima utvrđenim za prekovremeni rad.

Uoči vikenda, trajanje rada u šestodnevnoj radnoj sedmici ne može biti duže od pet sati.

Član 96. Noćni rad

Noćno vrijeme je vrijeme od 22:00 do 6:00.

Trajanje rada (smjena) noću se smanjuje za jedan sat bez daljeg rada.

(sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Zaposlenicima koji imaju skraćeno radno vrijeme, kao i zaposlenima angažovanim posebno za rad noću, ne smanjuje se trajanje rada (smjena) noću, osim ako kolektivnim ugovorom nije drugačije određeno.

Trajanje rada noću je jednako trajanju rada tokom dana u slučajevima kada je to neophodno zbog uslova rada, kao i za rad u smjeni sa šestodnevnom radnom nedjeljom sa jednim slobodnim danom. Spisak navedenih radova može se utvrditi kolektivnim ugovorom ili lokalnim propisima.

Ne smiju raditi noću: trudnice; radnici mlađi od osamnaest godina, osim lica uključenih u stvaranje i (ili) izvođenje umjetničkih djela, i druge kategorije radnika u skladu sa ovim kodeksom i drugim saveznim zakonima. Žene sa decom mlađom od tri godine, osobe sa invaliditetom, radnici sa decom sa invaliditetom, kao i radnici koji se brinu o bolesnim članovima njihovih porodica u skladu sa lekarskim uverenjem izdatim na način utvrđen saveznim zakonima i drugim regulatornim pravnim aktima Rusije Federacija, majke i očevi koji odgajaju djecu mlađu od pet godina bez supružnika, kao i staratelji djece navedenog uzrasta, mogu se baviti noćnim radom samo uz njihovu pismenu saglasnost i pod uslovom da im takav rad nije zabranjen iz zdravstvenih razloga. razlozi u skladu sa medicinskim izveštajem. Istovremeno, ovi zaposleni moraju biti pismeno obaviješteni o svom pravu da odbiju da rade noću.

(sa izmjenama i dopunama saveznih zakona od 24. jula 2002. N 97-FZ, od 30. juna 2006. N 90-FZ)

Postupak noćnog rada kreativnih radnika medija, kinematografskih organizacija, televizijskih i video filmskih ekipa, pozorišta, pozorišnih i koncertnih organizacija, cirkusa i drugih lica koja učestvuju u stvaranju i (ili) izvođenju (izložbi) djela, u skladu sa spiskovi poslova, profesija, pozicija ovih radnika, koje je odobrila Vlada Ruske Federacije, uzimajući u obzir mišljenje Ruske tripartitne komisije za regulisanje socijalnih i radnih odnosa, mogu se utvrditi kolektivnim ugovorom, lokalnim regulatornim akta ili ugovora o radu.

(sa izmjenama i dopunama saveznih zakona od 30. juna 2006. N 90-FZ, od 28. februara 2008. N 13-FZ)

Član 97. Rad van utvrđenog radnog vremena

(sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Poslodavac ima pravo, na način utvrđen ovim Kodeksom, uključiti zaposlenog u rad izvan radnog vremena utvrđenog za ovog zaposlenog u skladu sa ovim Kodeksom, drugim saveznim zakonima i drugim regulatornim pravnim aktima Ruske Federacije, kolektivnim ugovorima, sporazumi, lokalni propisi, ugovor o radu (u daljem tekstu radno vrijeme utvrđeno za zaposlenog):

za prekovremeni rad (član 99. ovog zakonika);

ako zaposleni radi po neredovnom radnom vremenu (član 101. ovog zakonika).

Član 98. Stavio van snage. - Savezni zakon od 30. juna 2006. N 90-FZ.

Član 99. Prekovremeni rad

(sa izmjenama i dopunama saveznog zakona br. 90-FZ od 30. juna 2006.)

Prekovremeni rad je rad koji zaposleni na inicijativu poslodavca obavlja van radnog vremena utvrđenog za zaposlenog: dnevni rad (smjena), a u slučaju kumulativnog obračuna radnih sati - preko normalnog broja radnih sati za obračunskom periodu.

Uključivanje zaposlenog u prekovremeni rad dozvoljeno je poslodavcu uz njegovu pismenu saglasnost u sledećim slučajevima:

1) po potrebi izvrši (završi) posao koji je započet, a koji zbog nepredviđenog kašnjenja zbog tehničkih uslova proizvodnje nije mogao biti obavljen (završen) u toku radnog vremena utvrđenog za zaposlenog, ako neizvršenje (neizvršenje) završen) ovaj posao može dovesti do oštećenja ili uništenja imovine poslodavca (uključujući imovinu trećih lica koja se nalazi kod poslodavca, ako je poslodavac odgovoran za sigurnost ove imovine), državne ili opštinske imovine, ili stvoriti prijetnju po život i zdravlje ljudi;

2) pri obavljanju privremenih radova na popravci i restauraciji mehanizama ili konstrukcija u slučajevima kada njihov kvar može uzrokovati prestanak rada značajnog broja radnika;

3) da nastavi sa radom ako se zamenski radnik ne pojavi, ako rad ne dozvoljava pauzu. U tim slučajevima poslodavac je dužan da odmah preduzme mjere za zamjenu smjenskog radnika drugim zaposlenim.

Uključivanje zaposlenog u prekovremeni rad bez njegovog pristanka dozvoljeno je poslodavcu u sljedećim slučajevima:

1) kada obavlja poslove neophodne za sprečavanje katastrofe, industrijske nesreće ili otklanjanje posledica katastrofe, industrijske nezgode ili elementarne nepogode;

U skladu sa Federalnim zakonom od 7. decembra 2011. godine N 417-FZ, od 1. januara 2013. godine, u stavu 2. dijela trećeg ovog člana, riječi „vodosnabdijevanje, gasovod, grijanje, rasvjeta, kanalizacija“ bit će zamjenjuju se riječima „centralizovani sistemi za snabdevanje toplom vodom, snabdevanje hladnom vodom i (ili) odvođenje vode, sistemi snabdevanja gasom, snabdevanje toplotom, rasveta,“.

2) pri obavljanju društveno neophodnih poslova na otklanjanju nepredviđenih okolnosti koje remete normalno funkcionisanje sistema vodosnabdevanja, snabdevanja gasom, grejanja, osvetljenja, kanalizacije, saobraćaja i veza;

3) pri obavljanju poslova za koje je potrebna zbog uvođenja vanrednog ili vanrednog stanja, kao i hitnih radova u vanrednim okolnostima, odnosno u slučaju nesreće ili opasnosti od nesreće (požari, poplave, glad, zemljotrese, epidemije ili epizootije) iu drugim slučajevima ugrožavanje života ili normalnih uslova života cjelokupnog stanovništva ili njegovog dijela.

U drugim slučajevima, angažovanje u prekovremenom radu je dozvoljeno uz pismenu saglasnost zaposlenog i uzimajući u obzir mišljenje izabranog organa primarne sindikalne organizacije.

Trudnice, radnici mlađi od osamnaest godina i druge kategorije radnika ne smiju raditi prekovremeni rad u skladu sa ovim zakonikom i drugim saveznim zakonima. Uključivanje invalidnih osoba i žena sa djecom mlađom od tri godine u prekovremeni rad dozvoljeno je samo uz njihov pismeni pristanak i pod uslovom da im to nije zabranjeno iz zdravstvenih razloga u skladu sa ljekarskim nalazom izdatim na način utvrđen saveznim zakonima. i drugi propisi pravni akti Ruske Federacije. Istovremeno, osobe sa invaliditetom i žene sa decom mlađom od tri godine moraju biti obaveštene o svom pravu da odbiju prekovremeni rad nakon potpisivanja.

Trajanje prekovremenog rada ne bi trebalo da prelazi 4 sata za svakog zaposlenog dva uzastopna dana i 120 sati godišnje.

Poslodavac je dužan osigurati da se prekovremeni sati svakog zaposlenika tačno evidentiraju.

Stopa proizvodnje. Tehnički standard vremena. Pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme.

Tehnička standardizacija uspostavlja vremenski standard, odnosno vrijeme potrebno za obavljanje date operacije u određenim proizvodnim uvjetima.

Prema vremenskom standardu za rad, izračunava se vrijeme utrošeno na cjelokupni program izrade dijelova, potreban broj radnika, mašina, utvrđuje se količina električne energije, određuju potrebe za brusnim pločama itd.

U skladu sa vremenskim standardima izrađuje se plan proizvodnje za gradilište, radionicu i postrojenje u cjelini. Radnici se plaćaju na osnovu utrošenog vremena. Vrijeme provedeno na operaciji karakterizira produktivnost rada. Što je manje vremena utrošeno na jednu operaciju, to će se više dijelova obraditi po satu ili smjeni, odnosno veća je produktivnost rada.

Pod proizvodnom stopom se podrazumijeva broj operacija (obim posla) koje radnik može obaviti u jedinici vremena (po smjeni, po satu). Poznavajući trajanje smjene (420 minuta, sa 7-satnim radnim danom ili 480 minuta, sa 8-satnim radnim danom) i standardno vrijeme za jednu operaciju (T), odredite brzinu proizvodnje (420: T ili 480 : T).

Standard vremena nije konstantna vrijednost, jer s povećanjem produktivnosti rada vremenski standard opada, a stopa proizvodnje raste.

Prilikom utvrđivanja norme predviđa se najbolja organizacija rada i održavanje radnog mjesta, odnosno norma ne treba uključivati ​​gubitak vremena zbog organizacionih problema u servisiranju radnog mjesta.

Kvalifikacije radnika moraju odgovarati obavljenom poslu; Rukovalac mašine ne sme da obavlja poslove koje su obavezni da obavljaju pomoćni radnici.

Norma također ne bi trebala uključivati ​​gubljenje vremena na ispravljanje nedostataka ili proizvodnih dijelova radi zamjene odbijenih.

Prilikom izračunavanja standarda vremena moraju se uzeti u obzir stvarni uvjeti rezanja za datu operaciju, normalna dopuštenja obrade i korištenje određenog alata i uređaja.

Tehnički standard vremena za operaciju sastoji se od dva glavna dijela: standarda vremena u komadu i standarda pripremno-završnog vremena.

Standardno vrijeme po komadu odnosi se na vrijeme provedeno u obradi dijela na mašini.

Pod normom pripremno-završnog vremena podrazumijeva se vrijeme utrošeno na upoznavanje sa crtežom ili operativnom skicom i tehnološkim procesom izvođenja operacije, na postavljanje mašine, ugradnju i skidanje alata (brusilice) i uređaja, kao i o obavljanju svih tehnika vezanih za izvršenje zadatog posla - predaja gotovih proizvoda inspektoru, predaja alata u prodavnicu alata, itd.

Pripremno i završno vrijeme se troši jednom za cijelu seriju istovremeno obrađenih dijelova. U masovnoj proizvodnji, iste operacije se izvode na mašinama. Stoga radnik ne bi trebao više puta mijenjati uređaj, alat, niti se upoznati sa crtežima i tehnološkim kartama za izradu dijela. On to radi jednom prije izvođenja ove operacije.

Shodno tome, u masovnoj proizvodnji, pripremno i završno vrijeme nije uključeno u tehničku normu. Vrijeme obrade za seriju dijelova u masovnoj proizvodnji određuje se formulom

T stolovi =T kom n +T pz,

gdje je T stolovi standardno vrijeme za seriju, min; T komad - komad vremena, min;

n - broj delova u seriji, kom.; T pz - pripremno i završno vrijeme, min. Iz ove formule možete odrediti vrijeme za proizvodnju jednog dijela dijeljenjem desnog i lijevog dijela s brojem dijelova u seriji

gdje je T pcs norma za vrijeme obračuna po komadu, odnosno vrijeme za operaciju, uzimajući u obzir pripremno i završno vrijeme. Vrijednost T pz može se uzeti iz standardizacijskih priručnika.

Iz formule je jasno da što je veća serija dijelova obrađenih na mašini, to je frakcija manja i samim tim manji T komad.

Standardno vrijeme na komad uključuje sljedeće vrijednosti:

T kom = T o + T u + T obsl + T od,

gdje je T o - glavno (tehnološko) vrijeme, min; T in - pomoćno vrijeme, min; T usluga - vrijeme usluge na radnom mjestu, min; T od - vrijeme pauze za odmor i prirodne potrebe, min.

Glavno (tehnološko) vrijeme T o je vrijeme tokom kojeg se mijenjaju oblik i dimenzije obratka. Glavno vrijeme može biti:

a) mašina, ako se promena oblika i veličine vrši na mašini bez direktnog fizičkog uticaja radnika, na primer, brušenje na mašini sa automatskim pomakom brusne glave;

b) mašinsko-ručno, ako se promena oblika i veličine vrši na opremi uz neposredno učešće radnika, na primer, brušenje na mašini sa ručnim pomakom glave za mlevenje;

c) ručna, ako promjenu oblika i veličine dijela vrši radnik ručno, na primjer, metaloprerađivačka - struganje, turpijanje površine i sl.

Glavno strojno vrijeme pri mljevenju metodom više prolaza izračunava se pomoću formule

Glavno vrijeme stroja pri mljevenju metodom uranjanja određuje se formulom

U ovim formulama su usvojene sledeće oznake: l - dužina hoda radnog stola pri mlevenju datog dela, mm; q - dodatak po strani, mm; n je broj okretaja dijela u minuti; s pr - uzdužni pomak po jednom okretaju dijela, mm/okr.; s pp - poprečni pomak po hodu stola (dubina rezanja), mm/hod ili mm/min, za brušenje uranjanjem;

K - koeficijent koji uzima u obzir vrijeme stvaranja varnice, uzima se od 1,1 do 1,5. Dužina radnog hoda l pri mljevenju sa uzdužnim posmakom određena je formulom l=l d -(1-2m)*B, gdje je l d dužina brusne površine u smjeru uzdužnog hoda, mm; m je prekoračenje kotača izvan površine koja se brusi u dijelovima visine točka; B - visina kruga, mm. Ako trebate odrediti broj dvostrukih poteza stola u minuti n dx, tada morate pronaći minutni uzdužni pomak i dužinu radnog hoda, a zatim koristiti formulu

gdje je s pr uzdužni pomak po okretaju dijela; n d - broj okretaja dijela. Zauzvrat, između obrnutog pomaka s u mm/obr. i pomaka u dijelovima visine kruga s d za jedan okret dijela postoji odnos s in = s d B.

Zamjenom naznačenih vrijednosti u formulu, za s m dobijamo:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Prilikom određivanja broja okretaja dijela, kada su poznati njegov promjer i brzina rotacije, koristite formulu

gdje je v d brzina rotacije dijela, m/min;

d d - promjer dijela, mm.

Pomoćno vrijeme T in je vrijeme utrošeno na različite tehnike koje se koriste u izvođenju glavnog posla i ponavljaju se sa svakim izratkom, odnosno dovođenje obratka u mašinu, ugradnja, poravnavanje i stezanje radnog predmeta, otpuštanje i uklanjanje dijela, upravljanje strojem, kontrolna mjerenja dijela.

Pomoćno vrijeme je određeno mjerenjem vremena. Postoje referentne knjige koje ukazuju na pomoćno vrijeme za različite slučajeve obrade dijelova.

Prema Institutu za eksperimentalna istraživanja alatnih mašina za rezanje metala (ENIMS), pomoćno vreme je raspoređeno otprilike na sledeći način:

Za isporuku praznina u mašinu 5-10%

Za ugradnju, pričvršćivanje, otkopčavanje i skidanje delova 15-25%

Za kontrolu mašine, uključujući ručno dovod (uvlačenje) glave za brušenje 35-50%

Za merenje dela na mašini 20-40%

Pomoćno vrijeme treba smanjiti korištenjem brzih uređaja, mehanizacijom i automatizacijom nadzora i upravljanja mašinom. Što je manje pomoćnog vremena, to će se mašina bolje koristiti.

Vrijeme održavanja radnog mjesta T serv je vrijeme koje radnik troši na brigu o svom radnom mjestu tokom cijele smjene. Uključuje vreme za promenu alata (brusni točak), što prema ENIMS-u iznosi 5-7% od ukupnog vremena utrošenog na podešavanje i podešavanje mašine u toku rada, kao i za oblaganje brusnog kola dijamantom ili dijamantom. zamjene, što je 5-10% od ukupnog radnog vremena utrošenog na uklanjanje strugotine u toku rada, na sređivanje i čišćenje reznog i pomoćnog alata na početku i na kraju smjene, na podmazivanje i čišćenje mašine.

Da bi se smanjilo vrijeme održavanja, bitno je smanjiti vrijeme za uređivanje, što se postiže upotrebom dijamantskih trnova, olovaka, ploča, valjaka, diskova, automatskih uređaja za slanje komandi za uređivanje i automatizacije montaže (automatske regulacije).

Vrijeme za odmor i pauze od rada za prirodne potrebe određuje se za cijelu smjenu. Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i za prirodne potrebe određuje se kao postotak radnog vremena, odnosno zbir T o + T c.

Na osnovu proučavanja radnog iskustva brusilica, utvrđeno je da se od 30 do 75% ukupnog radnog vremena troši na glavno vrijeme. Ostalo čine pomoćno vrijeme, vrijeme za održavanje radnog mjesta, prirodne potrebe te pripremno i završno vrijeme.

Sa smanjenjem T in, T obs, T iz, T pz, T pcs i T pcs opada, produktivnost rada raste.

Izračunavanjem svih komponenti vremenskih etalona T o, T in, T obsl, T iz, T pz i znajući seriju istovremeno obrađenih delova, određuju se T komada.

Znajući T kom i broj sati rada po smjeni, možete postaviti stopu proizvodnje po smjeni:

gdje je 480 broj minuta u smjeni za 8-satni radni dan.

Iz ovih formula jasno je da što je niži vremenski standard T kom, veći je učinak po satu i smjeni. Dobro organizovanim radom radnici ispunjavaju i premašuju standarde proizvodnje, što dovodi do ispunjenja i prekoračenja plana proizvodnje i povećanja produktivnosti rada.

Osim projektnih i tehničkih standarda vremena, u individualnoj proizvodnji koriste se i eksperimentalni statistički standardi vremena. Ovakvi standardi se dobijaju kao rezultat matematičke obrade stvarnog vremena utrošenog na izvođenje celokupne operacije. Ovi vremenski standardi ne uzimaju u obzir sve mogućnosti za povećanje produktivnosti rada, te se stoga ne preporučuje njihovo korištenje.

Standardi rada za radnike provode se korištenjem sljedećih tipova standarda rada: normi vremena, standardi proizvodnje, standardi broja, standardi usluga, kao i standardizirani zadaci.

Standardno vrijeme- to je određeno vrijeme potrebno da jedan radnik ili grupa radnika određene kvalifikacije proizvede jedinicu proizvoda (jedinicu rada) u odgovarajućim organizaciono-tehničkim uslovima.

Stopa proizvodnje- to je zadati broj jedinica proizvoda (obim posla) koje zaposleni ili grupa radnika određene kvalifikacije mora proizvesti po jedinici radnog vremena u odgovarajućim organizaciono-tehničkim uslovima.

Broj ljudi- radi se o određenom broju radnika odgovarajuće struke i kvalifikacija, koji se utvrđuje kao neophodan za obavljanje potrebnih radnih zadataka (funkcija ili obima posla) u određenim organizaciono-tehničkim uslovima.

Standard usluge- to je zadati broj jedinica sredstava za proizvodnju (oprema, uređaji, radna mjesta i sl.) koje zaposlenik ili grupa radnika određene struke i kvalifikacije mora opsluživati ​​u jedinici radnog vremena u odgovarajućim organizaciono-tehničkim uslovima .

Standardizovan zadatak- to je određena količina posla koju zaposleni ili grupa zaposlenih mora obaviti u toku radne smjene ili za drugu jedinicu radnog vremena.

Postoje i standardni standardi rada. To uključuje međusektorske, sektorske i profesionalne standarde rada. Međusektorski standardi rada su jedinstveni po prirodi i razvijeni uzimajući u obzir jedinstvene organizacione i tehničke uslove u preduzećima u različitim industrijama. Standardi rada u industriji su standardi rada uspostavljeni za rad specifičan za određenu industriju. Njihov razvoj se odvija kroz istraživanja u preduzećima u određenoj industriji. Razvijaju se profesionalni standardi rada za određene vrste poslova u standardnim organizacionim i tehničkim uslovima. Lokalni standardi rada su standardi rada razvijeni direktno u samom preduzeću za rad koji je specifičan za organizaciju i ne postoje standardni međusektorski, sektorski, profesionalni standardi rada. Iskustvo ruskih preduzeća sa primerima i brojkama može se naći u odjeljak Racioniranje rada biblioteke portala.

Uspostavljanje standardiziranih zadataka za radnike postalo je široko rasprostranjeno u posljednjih nekoliko desetljeća kako bi se stimulirala produktivnost radnika plaćenih po satu u kontekstu tranzicije sa masovne i velike proizvodnje na proizvodnju širokog spektra proizvoda u malim serijama. Za radnike koji su plaćeni po pravilu postavljaju se standardizovani zadaci. Na primjer, u glavnoj proizvodnji - radnici zaposleni na transportnim linijama, rukovaoci automatskim linijama, elektro i plinski zavarivači, u odjeljenjima proizvodnih servisa - rukovaoci mašinama u servisnim i transportnim područjima, rukovaoci mašinama u eksperimentalnim i alatnim područjima. Standardizovani zadaci se razvijaju na osnovu vremenskih (izlaznih) standarda i utvrđuju se u radnim (standardni sat) ili prirodnim pokazateljima (tone, metri, jedinice složenosti popravke, itd.) u okviru standardizacija rada u proizvodnji.

Stopa vremena (Nvr) i stopa proizvodnje (Nvir) su obrnuto povezani, što je određeno jednadžbama:

N vr = 1/N exp; N vr = 1/N vr

Na osnovu normiranog vremena po jedinici proizvodnje (rada) i procijenjenog broja radnih sati u vremenskom periodu utvrđuje se standardni učinak radnika.

Primjer . Radnik proizvodi dio M-1 u 5-dnevnoj radnoj sedmici od 40 sati. Procijenjeno prosječno mjesečno radno vrijeme je 168 sati. Standardno vrijeme izrade dijela je 0,33 standardna sata. Stope proizvodnje za vremenske periode karakterišu podaci u šemi 1.

Primjena standarda vremena za obračun standardne proizvodnje

Vremenski standardi i standardi proizvodnje koriste se za određivanje cijena po principu naknade po komadu. Komad se utvrđuje tako što se satnica (C) koja odgovara kategoriji poslova obavlja sa satnom stopom proizvodnje (N exp) ili množenjem satnice sa utvrđenim vremenskim standardom (N exp) u satima.

P = C/H exp ili

P = C x N vrijeme

Primjer. Na osnovu podataka iz primjera, standardno vrijeme za izradu dijela je 0,33 standardnih sati, satnica proizvodnje je 3,03 jedinice. Rad se naplaćuje 5. kategorije. Satna tarifa 5. kategorije je 16.000 rubalja. Odredimo komadnu stopu na šemi 2.

Obračun po komadu

Primjer obračuna plaća po komadu za montažera proizvoda koji obavlja različite radne zadatke je sljedeći (vidi dijagram 3).

Tablica za obračun plaća po komadu za montažera proizvoda za mjesec

Praktični primjeri standardizacije u ruskim i svjetskim preduzećima mogu se naći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom"

2.9.1 Standardizacija operacija na univerzalnim ručnim mašinama.

Određivanje osnovnog (tehnološkog) vremena.

Glavno vrijeme je određeno proračunskim formulama za odgovarajuću vrstu posla i za svaki tehnološki prijelaz (T o1, T o2, ..., T o n).

Osnovno (tehnološko) vrijeme za operaciju:

gdje je n broj tehnoloških prijelaza.

Definicija pomoćnog vremena.

Za opremu projektovanu za obavljanje jednoprelaznog rada sa konstantnim režimima u jednoj operaciji (mašine za višestruko sečenje, mašine za hidrokopiranje, mašine za obradu zupčanika, mašine za provlačenje, mašine za obradu navoja), dato je pomoćno vreme T in za operaciju, uključujući vrijeme za ugradnju i uklanjanje radnog komada.

Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se formulom:

gdje je t usta vrijeme ugradnje i demontaže dijela, dato prema vrsti uređaja, bez obzira na tip mašine, min;

t po – vrijeme povezano sa tranzicijom, dato po tipu mašine, min;

t’ po – vrijeme koje nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

tmeas – vrijeme za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade. Vrijeme za kontrolna mjerenja se uključuje samo u slučajevima kada nije obuhvaćeno glavnim vremenom ili nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

Kt in – faktor korekcije za pomoćno vrijeme, min.

Određivanje radnog vremena:

, min

gdje je T o glavno vrijeme obrade;

T in – pomoćno vrijeme za obradu, min.

Određivanje vremena za održavanje radnog mjesta i lične potrebe.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i lične potrebe utvrđuje se kao postotak radnog vremena prema regulatornim priručnikima.

Vremenska norma po komadu:

gdje su α obs i α oln vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i lične potrebe, izraženo kao postotak radnog vremena.

Određivanje pripremnog i završnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme T pz je normalizirano za seriju dijelova, a dio toga po dijelu je uključen u standardno vrijeme obračuna komada:

, min

gdje je n d broj dijelova u seriji.

2.9.2 Standardizacija operacija na univerzalnim i višenamjenskim CNC mašinama.

Standardno vrijeme i njegove komponente:

, min

gdje je Tca vrijeme ciklusa automatskog rada mašine prema programu, min.

, min

gdje je T o – glavno (tehnološko) vrijeme obrade jednog dijela određeno formulom:

, min

gdje je L i dužina putanje koju pređe alat ili dio u smjeru kretanja pri obradi i-tog tehnološkog presjeka (uzimajući u obzir uranjanje i prelazak), mm;

S mi – minutni pomak na i-tom tehnološkom preseku, mm/min;

T m-v – strojno-pomoćno vrijeme prema programu (za dovod dijela ili alata od polaznih tačaka do zona obrade i uklanjanje, podešavanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu vrijednosti i smjera pomaka), vrijeme tehnološke pauze, min.

, min

gdje je Tv.u – vrijeme ugradnje i demontaže dijela ručno ili uz pomoć lifta, min;

Tv.op – pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;

T v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min;

K t in – korekcijski faktor za vrijeme obavljanja ručnog pomoćnog rada u zavisnosti od serije obrađenih dijelova;

α tech, α org, α odjel – vrijeme za tehničko, organizaciono održavanje radnog mjesta, za odmor i lične potrebe tokom održavanja jedne mašine, % radnog vremena.

Standardno vrijeme za postavljanje mašine predstavlja se kao vrijeme za pripremne i završne radove na obradi partija dijelova, bez obzira na veličinu serije, a određuje se po formuli:

gdje je T p-31 standardno vrijeme prijema radnog naloga, tehnološke dokumentacije na početku rada i isporuke na kraju smjene, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 – normno vrijeme za postavljanje mašine, pribora, alata, softverskih uređaja, min;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvi dio), min.

Tehnička standardizacija se vrši za operaciju 015 „Strog sa PU” i operaciju 025 „Kompleks sa PU”.

Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

, min

gdje l rez – dužina rezanja, mm

y, ∆ - količina uvlačenja ili prekoračenja, mm

L – dužina putanje reznog dijela alata, mm.

i – broj prolaza.

L 1 =45 + 4 = 49 mm;

L 2 =45 + 4 = 49 mm;

T o1 = 49/(750 × 0,19) ×2 = 0,68 min;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) ×2 = 0,51 min;

T o 3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;

T o 4 = 8,5 × 12/(800 × 0,16) = 0,79 min;

Glavno vrijeme obrade za operaciju određuje se formulom:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Pomoćno vrijeme za operaciju se određuje:

, min

gdje je t v.u – pomoćno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela, min;

t v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, uključuje vrijeme za mjerenje spajalicama 0,14 min, vrijeme za mjerenje pomoću mame 0,24 min, vrijeme za mjerenje čepovima 0,2 min, vrijeme za mjerenje šablonom 0,11 min , t in.meas. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – pomoćno vrijeme mašine povezano sa izvođenjem pomoćnih poteza i pokreta pri obradi površina i okretanju kupole, min.

t v.u =0,7 min;

t mv1 =0,38 min;

t mv2 =0,38 min;

t mv3 =0,26 min;

t mv4 =0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme pauze za odmor i lične potrebe iznosi 5% i 4% radnog vremena, respektivno:

α obs =5% α oln =4%

Vrijeme komada se određuje po formuli:

T kom = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Pripremno i završno vrijeme određuje se po formuli:

gdje je T p-31 vrijeme za dobijanje alata, T p-31 = 12 minuta;

T p-32 – vrijeme za postavljanje mašine, T p-32 = 24 minuta;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvog dijela),

T arr. = 14 min.

T pz =12 + 24 + 14 = 50 min.

Proračun i projektovanje alatnih mašina.

Prilikom izvođenja složene operacije s PU na obradnom centru

IR500PMF4 obrtni moment se primenjuje na deo „Kufer“.

Veličina sila stezanja dijela u učvršćenju može se odrediti rješavanjem statičkog problema ravnoteže krutog tijela pod utjecajem svih sila koje se na njega primjenjuju i momenata koji proizlaze iz tih sila - rezanja i drugih koji teže da pomjere kruto tijelo. ugrađeni dio (težine sile, inercijske centrifugalne sile), stezanje i reakcija oslonaca.

Veličina sila rezanja i njihovi momenti određuju se pomoću formula teorije rezanja metala ili biraju iz regulatornih priručnika. Pronađena vrijednost sila rezanja za pouzdanost stezanja dijela množi se faktorom sigurnosti K=1,4÷2,6.

Proračun sile stezanja.

U našem slučaju, radni komad se montira na trn za učvršćenje i pritisne donjom ravninom na ploču pomoću M16 matice kroz podlošku za brzo otpuštanje. Tokom obrade, dio je podložan posmičnom momentu M cr i aksijalnoj sili P o. Radni komad se čuva od pomaka silama trenja koje nastaju između površina montažnih i steznih elemenata učvršćenja. Sa ovom shemom pričvršćivanja datom na slici 2, potrebna sila stezanja određena je formulom:

Kada je dosadno.

Sila primijenjena na navojni stezni ključ sa maticom:

gdje: D H – vanjski prečnik kraja potporne matice D H = 24 mm;

D IN – unutrašnji prečnik kraja nosača matice D IN = 16 mm;

r k.č– prosječni radijus navoja r k.č= 7,513 mm;

l – udaljenost od ose zavrtnja do tačke primene sile Q

(mm) ;

d – nominalni vanjski prečnik navoja d= 16 mm;

α – ugao navoja navoja α= 3°;

;

s – korak navoja s= 1,5 mm;

- je ispunjen uslov samokočenja propelera;

φ itd – smanjen ugao trenja u navojnom paru φ itd ≈ 6°40’ ;

f - koeficijent trenja za ravan kontakt dva spojena dijela na donjem kraju matice f= 0,1 ;

β 1 – polovina ugla na vrhu profila metričkog navoja na f= 0,1β 1 = 30° ;

l – dužina montažne ploče

e – razmak između vijaka

a – udaljenost između vijka i područja rezanja

K - faktor sigurnosti, K=1,95

Q=40 N, što odgovara osnovnom zahtjevu za stezne mehanizme s ručnim pogonima - sila ručnog pričvršćivanja nije veća od 145-195 N;

b) Trenutak od sile Q, pričvršćena stezaljka s navojem ključa sa maticom:

c) Sila stezanja:

Proračun snage uređaja.

Najopterećenija karika u učvršćenju je klin M16, jer konstantno radi u napetosti kada drži radni komad u učvršćenju. Da bi se utvrdilo da li je ispunjen uslov čvrstoće, potrebno je provjeriti stanje čvrstoće klina:

;

;

gdje je: N – normalna sila, N=W=1541N (zatezna deformacija)

A – površina poprečnog presjeka prsta, mm 2;

σ granica – krajnje naprezanje materijala klinova; za konstrukcijski čelik σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;

s – faktor sigurnosti.

;

gdje je: D 1 =13,835 mm, unutrašnji prečnik vijka.

mm 2;

N/mm 2 ;

;

Dozvoljeni faktor čvrstoće [s]=2.

pregled:

Uslov čvrstoće je ispunjen.

Takođe, da bi se izračunala čvrstoća svornjaka, potrebno je izvršiti proračun kolapsa navoja. Budući da je glavni razlog kvara navoja njegovo trošenje. Proračun otpornosti navoja na habanje određen je dozvoljenom vrijednošću naprezanja ležaja [σ cm ]=60 N/mm 2

;

gdje je: F – tlačna sila, F=W=1761,2N;

A cm – kontaktna površina, mm 2;

[σ cm ] – dozvoljeno naprezanje ležaja, [σ cm ]=60N/mm 2 .

;

gdje je: d – prečnik rupe, d=13,835 mm;

δ – visina matice, δ=24mm.

N/mm 2 ;

pregled:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm 2<60 Н/мм 2 .

Ispunjeni su uslovi za čvrstoću klina na drobljenje. Shodno tome, odabrani pin će izdržati opterećenja tokom rada uređaja.

Proračun uređaja za tačnost.

Greška instalacije ξ y zavisi od greške u bazi ξ b, greške pričvršćivanja ξ z i greške uređaja ξ pr

,mm ;

gdje je: s max – maksimalni radijalni zazor između dijela i trna učvršćenja, mm.

,mm ;

gdje je: D max – najveći prečnik osnovnog otvora dijela, mm D max = 100,0095 mm;

d min – najmanji prečnik instalacionog klina, mm d min = 67,94 mm;

mm;

Greška pričvršćivanja ξ z jednaka je nuli, jer se kontaktni pokreti na spoju „obradak – oslonci učvršćenja“ praktično ne mijenjaju. Također u ovom slučaju, sile pričvršćivanja su konstantne, oslonci se praktički ne troše, hrapavost i valovitost podnožja obratka je ujednačena, budući da su montažne osnove obratka obrađene prije bušenja.

Greška uređaja ξ pr sastoji se od nekoliko grešaka:

ξ us – greške u izradi i montaži instalacionih elemenata i pribora.

ξ n – progresivno trošenje.

ξ s – greške u montaži i fiksiranju uređaja na mašini.

ξ us =0,01 mm, budući da se uređaj proizvodi u radionicama opremljenim potrebnom opremom.

ξ i teži nuli, budući da habanje montažnih klinova nije intenzivno.

ξ s također teži nuli, jer se ugradnja učvršćenja na sto stroja vrši jednom po seriji dijelova.

,mm;

,mm;

Dozvoljena greška u lokaciji rupa prečnika 100 mm je 0,25 mm, prečnika 125 mm je 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Budući da je greška u lokaciji rupa promjera 100 mm i 125 mm zavisna, ona se povećava za toleranciju osnovne rupe. Shodno tome, dozvoljena greška je veća od greške uređaja, što znači da je moguća obrada rupa sa potrebnom tačnošću relativnog položaja na datom uređaju.

Dizajn referentnog mjerača

Ovaj uređaj je mjerač dizajniran za mjerenje središnje udaljenosti od 200 mm između dvije rupe promjera 100H8 i 125H8. Sastoji se od kućišta dimenzija 332,5h14 i visine 25js14/2 sa utisnutim šupljim čepom prečnika 100 sa navojem M12-6N na kojem se nalazi ručka prečnika 24h14 i kontrolni valjak prečnika 20 su ugrađeni, što je potrebno za mjerenje središnje udaljenosti.

Tijelo uređaja je ugrađeno na površinu dijela veličine 580H14, na osnovu otvora prečnika 100H8, u prolazni otvor prečnika 125H8 umetnut je kontrolni valjak, pomoću kojeg kontrolišemo rastojanje od centra do centra od 200±0,05 i simetričan raspored rupa prečnika 100H8 i 125H8. Dimenzije se smatraju prihvatljivim ako se mjerač i kontrolni valjak koji prolaze kroz rupu promjera 125H8 u mjeraču istovremeno ugrađuju u rupe promjera 100H8 i 125H8.

D nom – veličina prema crtežu

Polje tolerancije TP određuje se iz formule

gdje je D max, dmax – najveća granična veličina, mm

D min ,dmin – najmanja granična veličina, mm

ES,es – gornja granična devijacija, mm

EI,ei – donja granična devijacija, mm

Tolerancija položaja T Pk =0,006 mm

Granična odstupanja između osa dva elementa

Granične dimenzije kalibra