Në disa raste, gjatë matjes së objekteve, kërkohen rezultate me saktësi të lartë, të cilat nuk mund të merren duke përdorur një vizore konvencionale. Në situata të tilla përdoren instrumente të veçanta mikrometrike. Çfarë është një mikrometër dhe si përdoret ai përshkruhet në këtë artikull.

Çfarë është një pajisje mikrometër

Ky është një mjet i krijuar për të matur me saktësi pjesët e vogla. Mikrometri ju lejon të përcaktoni trashësinë, thellësinë, diametrat e jashtëm dhe të brendshëm të produkteve. Për të kryer këto matje, përdoren matës të thellësisë mikrometrash, matës të shpimit dhe mikrometra të tjerë të dizajneve të ndryshme.

Të gjitha variacionet e kësaj pune në të njëjtin parim: duke përdorur lëvizjen e ndërsjellë të një arrë dhe vidë. Midis të gjithë mekanizmave mikrometrash, mikrometrat konvencionalë janë më të zakonshmet.

Një mikrometër është një instrument i vogël metalik që përbëhet nga një vidë, një kapëse dhe një majë. Kjo ju lejon të matni objektet me një shkallë të lartë saktësie. Gabimi i instrumentit është shumë i vogël dhe varion nga 2 deri në 9 mikron. Duhet të theksohet se 0,1 mm = 100 mikron, domethënë 1 mikron është një e milionta e milimetrit. Lëvizja maksimale e vidës është 25 mm. Kjo gjatësi kontribuon në maksimum.Nëse gjatësia e vidhos së mikrometrit do të ishte më e gjatë, rezultatet e matjes nuk do të korrespondonin me realitetin. Disa modele mikrometrash ju lejojnë të matni produkte deri në 100 mm në madhësi përmes përdorimit të kudhërave të zëvendësueshme.

Ekzistojnë kërkesa strikte teknike që duhet të plotësojë një mikrometër. GOST specifikon që të gjitha modelet duhet të kenë një saktësi prej 0.01 mm. Gjithashtu, sipas standardeve, mikrometrat mund të prodhohen me kufijtë e matjes: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 e kështu me radhë deri në 300 mm, dhe më pas 300-400, 400-500, 500-600 mm.

Historia e origjinës

Njerëzimi e ka ditur për shumë shekuj se çfarë është një mikrometër. Sipas fakteve historike, mekanizmi matës i vidhave filloi të përdoret në shekullin e 16-të në mekanizmat e shikimit të armëve artilerie. Pak më vonë, mjeti filloi të përdoret në pajisjet gjeodezike. Por nuk dha saktësinë e kërkuar të rezultateve. Vetëm në 1867 inxhinierët amerikanë krijuan një mikrometër që bëri të mundur marrjen e matjeve me cilësi të lartë.

Llojet e mikrometrave

Mikrometri është mekanizmi matës më i gjithanshëm. Lehtësia dhe lehtësia e përdorimit e kanë bërë atë pothuajse të domosdoshëm në shumë zona industriale. Për shkak të shumëllojshmërisë së objekteve matëse, prodhohen llojet e mëposhtme të mikrometrave:

• fletë - projektuar për të matur trashësinë e fletëve të sheshta të bëra prej metali ose materiali tjetër;
• levë - ndryshojnë nga mikrometrat e tjerë nga prania e një koke me dhëmbë levë, e cila bën të mundur prodhimin e produkteve komplekse ose riparimin e tyre me saktësi të lartë;
• e lëmuar - pajisjet e këtij lloji janë të pajisura me një kllapa dhe arpion, të cilat ju lejojnë të matni objektet me një sipërfaqe të lëmuar; mikrometrat e lëmuar janë më të zakonshmet dhe përdoren pothuajse në të gjithë sektorët industrialë;
• universal - projektuar për marrjen e dimensioneve të brendshme dhe të jashtme të pjesëve të ndryshme;
• tub - përdoret për matjen e mureve të tubave;
• matësit e fijeve dhe telit - bëjnë të mundur matjen e produkteve më të holla, për shembull;
• dixhitale - matja me një mikrometër të këtij lloji ofron avantazhe shtesë: regjistrimin e të dhënave dhe mundësinë e përpunimit të menjëhershëm në kompjuter.

Sa i përket prodhimit, këtu përdoren më së shumti dy lloje mikrometrash - mekanikë dhe dixhitalë. Le t'i shikojmë ato në mënyrë më të detajuar.

Mikrometra mekanikë

Një mikrometër mekanik është një instrument matës tradicional dhe përdoret gjerësisht në sektorë të ndryshëm të ekonomisë kombëtare, pavarësisht nga prania e një analoge elektronike më të avancuar.

Pajisja me mikrometra mekanike përbëhet nga dy pjesë:

• doreza (arpion, kërcell dhe daulle);
• një prerje gjysmërrethore me një mbajtëse mbështetëse për fiksimin e objektit që matet.

Për të matur një pjesë, duhet të ndiqni këtë skemë: së pari ju duhet të vendosni objektin në mbajtësin mbështetës dhe të shtrëngoni vidën mikrometër me një dorezë. Pas kësaj, duhet të rrotulloni arpionin për të rregulluar matjen. Kur fillon të lëvizë, do të thotë se matja është bërë tashmë. Hapi i fundit është të lexoni vlerat nga shkalla e vendosur në daulle dhe kërcell.

Ekzistojnë modele mikrometrash që janë të pajisur me një mekanizëm mbyllës. Kjo ju lejon të mbani arpionin në vend në mënyrë që vlera e regjistruar të mos humbasë ndërsa rezultati regjistrohet në një libër ose ditar të veçantë.

Mikrometër dixhital

Instrumenti elektronik është një formë e përmirësuar e mikrometrit të thjeshtë mekanik. Është më moderne dhe më e përshtatshme për t'u përdorur. Kështu, një mikrometër dixhital ju lejon të merrni matje me një saktësi deri në 1 mikron dhe një gabim deri në 0,1 mikron. Shumë modele kanë kalibrim të integruar.

Nga jashtë, pajisja elektronike ndryshon nga modeli mekanik në prani të një ekrani dixhital. Përdoruesi mund të zgjedhë cilindo nga sistemet e mundshme të llogaritjes. Për shembull, inç ose milimetra. Bordi gjithashtu shfaq informacione të tjera të rëndësishme. Kështu, ju mund të shikoni nivelin e ngarkimit të baterisë në çdo kohë.

Për të ulur kostot e energjisë, pajisja mund të programohet të fiket automatikisht. Kjo ndodh kryesisht pas 5 minutash pasiviteti.

Ekzistojnë kërkesa teknike që duhet të plotësojë një mikrometër dixhital. GOST përcakton shkallën e ndarjes, gabimet e lejueshme dhe veçori të tjera të rëndësishme të pajisjes.

Si të përdorni pajisjen

1. Kontrollimi i mjetit. Menjëherë pas blerjes, duhet të kontrolloni pajisjen për përshtatshmërinë dhe mungesën e defekteve. Nëse mikrometri po funksionon siç duhet, atëherë duhet të rregulloni shkallën. Për këtë qëllim, mjeti vjen me një çelës të veçantë. Nëse gjithçka është bërë në mënyrë korrekte, ekrani i instrumentit dixhital duhet të tregojë 0 kur planet matëse janë të mbyllura pa pjesën. Në një mikrometër mekanik, daulle duhet të mbulojë kërcellin dhe vlera zero e shkallës së daulleve duhet të përkojë me gjatësinë vijë në kërcell. Këshillohet që të bëni manipulime të tilla në mënyrë periodike në mënyrë që të jeni në gjendje të identifikoni gabimet në kohë dhe të rregulloni mikrometrin. Kjo do të parandalojë matjet e pasakta në të ardhmen.
2. Fiksimi i pjesës. Kjo fazë është shumë e rëndësishme dhe kërkon respektimin e rekomandimeve të rëndësishme. Pra, fillimisht duhet ta vendosni objektin midis planeve matëse dhe rrotullimet e thjeshta të daulles sjellin vidën në pjesën. Pas një rrotullimi të shkurtër, duhet të ndjeni një ndalesë. Më pas duhet të lëvizni përgjatë dorezës dhe të vazhdoni të rrotulloni arpionin derisa të tingëllojnë tre klikime. Ky do të jetë një sinjal se pjesa është e fiksuar mirë.
3. Matja me mikrometër. Pas rregullimit, pajisja dixhitale do të shfaqë rezultatin e matjes në ekran. Sa i përket pajisjes mekanike, kjo do të kërkojë pak ngacmim. Rezultati duhet të lexohet nga numrat e mëdhenj dhe të përfundojë me ato të vogla. Së pari ju duhet të shikoni shenjat në rrjedhin. Ka dy peshore mbi të. Ndarjet e sipërme tregojnë 0,5 mm, dhe ndarjet e poshtme - 1 mm.

Aplikacionet Industriale

Instrumentet mikrometrike janë të domosdoshme në industrinë moderne. Kjo është veçanërisht e vërtetë për industritë që punojnë me pjesë të vogla. Kështu, pothuajse të gjitha ndërmarrjet e prodhimit të instrumenteve përdorin një mikrometër. Kjo lejon që pjesët të prodhohen me një shkallë të lartë saktësie. Pajisja matëse përdoret gjithashtu në industrinë e bizhuterive për të matur madhësinë e gurëve.

Është e pamundur të bëhet pa një mikrometër në shumë faza të prodhimit të automobilave. Domethënë, mjetet mikrometrike përdoren kudo ku prodhimi përfshin pjesë të vogla dhe të mesme.

Kostoja e mikrometrit

Sot në treg ka një shumëllojshmëri të gjerë mikrometrash. Zgjedhja e madhe e mjeteve shpjegohet me kërkesën aktive në rritje për mikrometra. Çmimi i modeleve të ndryshme të pajisjeve mund të ndryshojë ndjeshëm. Varet nga funksionaliteti, forca e materialit, besueshmëria. Prodhuesi ka një ndikim të madh në koston e mjetit. Si rregull, një mikrometër kushton shumë më tepër se një i rregullt kinez. Në këtë rast, vetë blerësi vendos se çfarë është më e rëndësishme - kursimi në pajisje ose të kesh një mekanizëm matës me cilësi të lartë. Kështu, çmimi i një mikrometri të butë dixhital është në intervalin 90-200 euro. Dhe një pajisje e zakonshme mekanike mund të blihet për vetëm 19 euro. Modelet më komplekse me ekrane dixhitale të integruara, leva dhe elementë matës të zëvendësueshëm janë shumë më të shtrenjtë.

1. Përpara se të përdorni mikrometrin, duhet ta mbani atë dhe objektin matës në të njëjtën temperaturë për 3 orë.
2. Shenjat në shkallë mund të ndryshojnë në mikrometra të ndryshëm. Prandaj, përpara se të llogaritni matjet, duhet të lexoni udhëzimet dhe të kuptoni me kujdes vlerat e ndarjeve të shënuara.

Tani e dini se çfarë është një mikrometër dhe mund ta përdorni atë në praktikë.

Instrumente mikrometrike. .

Instrumentet mikrometrike përdoren për të matur me saktësi diametrat, trashësinë dhe thellësinë e jashtme dhe të brendshme. Këto përfshijnë: mikrometra me dizajne dhe qëllime të ndryshme, matës mikrometrik të shpimit dhe matës mikrometrik të thellësisë. Të gjitha llojet e instrumenteve mikrometër punojnë në parimin e përdorimit të lëvizjes së ndërsjellë të një vidhe dhe arrë. Mikrometrat janë më të zakonshmet. Ato prodhohen në llojet e mëposhtme: mikrometra të zakonshëm të lëmuar, mikrometra me futje të sheshta, mikrometra me levë, mikrometra me fileto. Të gjitha instrumentet mikrometër kanë një saktësi leximi prej 0,01 mm.

Mikrometrat e lëmuar janë projektuar për matjen e dimensioneve të jashtme dhe gjatësisë së pjesëve të lëmuara. Sipas standardit, mikrometrat prodhohen me kufijtë e matjes së mëposhtme: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 dhe më pas pas 25 mm në 275-300 mm, dhe më pas 300-400, 400-500 dhe 500-600 mm.

Të gjithë mikrometrat kanë një rrugëtim maksimal të vidhos mikrometër prej 25 mm, gjë që ndihmon në ruajtjen e saktësisë së kërkuar. Me vida më të gjata, saktësia do të ishte më e ulët për shkak të akumulimit të gabimeve gjatë prodhimit të vidave. Tre llojet e fundit të mikrometrave me një ndryshim në kufijtë e matjes prej 100 mm kanë gjithashtu një goditje me vidë prej 25 mm, dhe një rritje në kufijtë e matjes arrihet përmes përdorimit të thembrave të zëvendësueshme.

Oriz. 18.

Mikrometri (Fig. 18) përbëhet nga një kllapa 1, në të cilën shtypet një thembër fiks 2 në njërën anë dhe një kërcell 5 nga ana tjetër. Kërcelli ka një fill brenda në të cilin vihet një vidë mikrometërore 3. Vidha është ngjitur fiks në kazanin 6, në fundin e së cilës është i vidhosur trupi i arpionit 7. Kur rrotullohet rrota, daullja dhe vidhosja mikrometër rrotullohen. Arpion shërben për të siguruar një vlerë konstante shtrëngimi të pjesëve që maten dhe, për rrjedhojë, saktësinë e matjes. Vidha fiksohet në një pozicion të caktuar duke përdorur tapë 4.

Në kërcell është tërhequr një vijë përgjatë boshtit të saj, në të dy anët e së cilës ka një shkallë, ku tregohen milimetra të tëra në njërën anë dhe gjysmë milimetra në anën tjetër. Në pjesën konike të daulles ka një shkallë rrethore me 50 ndarje. Hapi i vidhos mikrometrike është 0,5 mm, d.m.th., për një rrotullim vidhosja lëviz me 0,5 mm, dhe kur e rrotulloni daullen me një ndarje, lëvizja gjatësore do të jetë 0,5: 50 = 0,01 mm. Dimensionet maten duke përdorur një shkallë në kërcell (milimetra të plota dhe gjysmë milimetra) dhe një shkallë në daulle (të qindtat e një milimetri). Numërohen ato ndarje në kërcell që janë në të majtë të skajit të pjerrët të daulles dhe ato ndarje në daulle që përkojnë me vijën gjatësore në kërcell.

Para se të bëni matjet, kontrolloni pozicionet zero të mikrometrit. Për ta bërë këtë, përdorni një kapëse për të lëvizur vidën e mikrometrit derisa të bie në kontakt me thembërin e fiksuar brenda intervalit të matjes prej 0-25 mm ose me standardin e vendosjes në kufijtë e tjerë të matjes. Madhësia e standardit të vendosjes duhet të jetë e barabartë me kufirin më të ulët të matjes së mikrometrit. Në këtë rast, për një mikrometër pune, vija zero e daulles duhet të përkojë me vijën gjatësore të kërcellit, dhe buza e daulles duhet të përkojë me vijën zero të shkallës së rrjedhës.

Një matës mikrometrik i shpimit (stihmass) përdoret për të matur dimensionet e brendshme të vrimave, brazdave dhe kapëseve. Prodhohet me kufij matjesh 50-75, 75-175, 75-600, 150-1250, 860-2500, 1520-4000 mm. Kufiri i matjes rritet duke përdorur kordonët zgjatues. Një matës i vrimës së mikrometrit përbëhet nga një kokë mikrometër me majë matëse dhe një grup zgjatimesh. Matësi i shpimit ndryshon nga një mikrometër në mungesë të një kllapa dhe arpion, si dhe në disa veçori të projektimit. Një matës mikrometrik i thellësisë përdoret për të matur me saktësi thellësinë e vrimave, brazdave, brazdave dhe prerjeve. Prodhohet me limite matjeje 0-25, 0-50, 0-100 mm. Saktësia e leximit 0,01 mm. Goditja maksimale e vidës mikrometrike është 25 mm. Zgjerimi i kufijve të matjes arrihet duke përdorur shufra të zëvendësueshme.

Një mikrometër është një pajisje matës universale që është krijuar për të marrë dimensionet lineare të pjesës që matet. Pavarësisht nëse këtu përdoret parimi relativ apo absolut i matjes, të gjitha ato prodhohen me metodën e kontaktit. Shtrirja e matjeve për pothuajse të gjitha instrumentet qëndron në zonën e madhësive relativisht të vogla, pasi vetë mikrometri punon me saktësi të lartë, deri në të mijtët e milimetrit. Në varësi të modelit të përdorur, gabimi mund të variojë nga 2 deri në 50 mikron. Një mikrometër po krijohet në përputhje me GOST 6507 90.

mikrometra:foto

Shtrirja e aplikimit të pajisjes është shumë e gjerë, pasi është shumë e përshtatshme dhe praktike. Shpesh ka përmasa të vogla, prandaj mund të përdoret si në shtëpi ashtu edhe në laboratorët e kontrollit të cilësisë, punëtoritë e veglave, inxhinierinë mekanike, zdrukthtari dhe punëtori hidraulike. Ato përdoren për të kontrolluar trashësinë e telave, muret e pjesëve, fletët metalike etj. Pak instrumente matëse mund të funksionojnë në një interval të tillë me një saktësi të caktuar.

Pavarësisht nga shumëllojshmëria e modeleve, secila prej të cilave është menduar për qëllime specifike, parimi i funksionimit të tyre rezulton të jetë shumë i ngjashëm. Bazohet në lëvizjen e një vidhe, e cila ndodhet përgjatë boshtit të pajisjes në një arrë të fiksuar pa lëvizje. Lëvizja bëhet në përpjesëtim me këndin që kalon rreth boshtit. Një revolucion i plotë shfaqet në një shkallë të vendosur në kërcell. Tregon 1 mm distancë të përshkuar. Rrahjet shfaqen në daulle, e cila tregon të dhënat me një saktësi prej 0,01 mm. Në varësi të modelit specifik, mund të ketë disa ndryshime në të dhëna.

Kompleti shpesh përfshin standarde me të cilat pajisja mund të verifikohet përpara përdorimit. Çdo varg përdor standardet e veta, sepse kufijtë e matjes së një mikrometri mund të ndryshojnë disa herë.

Avantazhet dhe disavantazhet

Jo më kot mikrometri është bërë një nga mjetet më të zakonshme për marrjen e dimensioneve lineare ultra të sakta të pjesëve. Hapi i mikrometrit prej 0,01 mm lejon që mikrometri të përdoret në një shumëllojshmëri të gjerë aplikimesh. Falë madhësisë së tij të vogël, është i lehtë për t'u bartur dhe mund të jetë gjithmonë pranë. Ashtu si pajisjet e tjera mekanike, nëse kujdeset siç duhet, mund të zgjasë një kohë shumë të gjatë. Është e lehtë për t'u kalibruar, gjë që preferohet të bëhet para çdo përdorimi. Disa modele moderne mund të lidhen menjëherë me një kompjuter për të futur të dhënat e matjes, duke thjeshtuar llogaritjet e mëtejshme.

Vështirësia qëndron në leximin e të dhënave, pasi jo çdo person di të përdorë saktë një mikrometër. Këtu janë tre shkallë, secila prej të cilave tregon të dhënat e veta, kështu që ato duhet të shtohen për të marrë rezultatin përfundimtar. Çdo mikrometër ka një gamë të kufizuar përdorimi, gjë që krijon edhe vështirësi në përdorim, prandaj ndonjëherë duhet të keni disa pajisje kur bëhet fjalë për prodhimin. Dizajni kompleks dhe shumë pjesë, megjithëse do të përmirësojnë saktësinë dhe do të zvogëlojnë gabimet, i bëjnë ato praktikisht të pariparueshme.

Llojet e mikrometrave

Ekzistojnë disa lloje të pajisjeve që ndryshojnë në fushëveprimin e tyre të aplikimit, dhe në përputhje me rrethanat kanë disa veçori dalluese që janë më të përshtatshme për një lloj të caktuar aktiviteti. Ndër to janë:

• Matja e marsheve (mikrometër MZ) - funksionon me dhëmbë të vendosur mbi ingranazhe dhe shërben për të përcaktuar gjatësinë normale të një dhëmbi, moduli i të cilit fillon nga 1 mm. Kufiri i sipërm është 50 mm. Kompleti përfshin një matje të gjatësisë përfundimtare në planin e instalimit;

• Mikrometër tub - përdoret për të përcaktuar dimensionet lineare të mureve në tuba. Kjo është e rëndësishme si për kontrollin e cilësisë gjatë prodhimit ashtu edhe për studimin e veshjes së produkteve;

• Fletë (ML) - përdoret për matjen e trashësisë së filmave dhe fletëve. Ata në përgjithësi punojnë me dimensione mjaft të vogla dhe kanë një klasë saktësie shumë të lartë;

• Mikrometrat e lëmuar GOST 6507 90 janë lloji më i zakonshëm i produkteve që përdoren në shumicën e zonave dhe përdoren për të përcaktuar dimensionet e jashtme lineare të të gjitha pjesëve të disponueshme;
• Lloji i levës (LR) janë instrumente matëse që kanë pajisje treguese të integruara me ingranazhe levë. Ky sistem ka kompleksitet të lartë mekanik dhe përbëhet nga shumë pjesë. Por kjo thjeshton shumë procesin e përdorimit, prandaj ato përdoren në vendet ku bëhet matja intensive e pjesëve të ndryshme. Të dhënat e lexuara transmetohen në kokën e treguesit dhe shfaqen në shkallë;

• Matësit e telave (WM) - ato përdoren për të matur diametrat në tela, kushineta dhe topa. Jo çdo lloj mund të punojë normalisht me objekte të rrumbullakëta, por në këtë rast veçoritë e dizajnit e predispozojnë këtë;

• Prismatic (MIT, MPI MSI) - ato përdoren për matjen e veglave të tehut me tre, pesë dhe shtatë tehe pune përkatësisht nga http://www.classeng.com. Thembra e kapëses në këto pajisje është bërë në formën e një prizmi standard;

• Mikrometrat e brazdës (MCN) - mikrometrat e këtij lloji punojnë duke përcaktuar distancën midis brazdave paralele dhe duke përcaktuar gjerësinë e secilit prej tyre. Kufiri i sipërm i pajisjeve është 50 mm. Kompleti përfshin një matje të gjatësisë përfundimtare në planin e instalimit;
• Matësit e fijeve (MVM, ka mikrometra metrikë dhe inç) - ata kanë futje të veçanta të kunjave në dizajnin e tyre;

• Universal (MKU) - pajisje që kanë shtatë palë thembra të këmbyeshme. Falë pranisë së një grupi të zëvendësueshëm, është e mundur të maten pjesë me konfigurime të ndryshme;
• Për matje të thella (MCG);
• Limit ose me dy shkallë (MCP) - përdoret për të matur dimensionet maksimale të jashtme;
• Për rrotullim të nxehtë (HRP)
• Tabela - mikrometra të palëvizshëm që janë ngjitur në tryezën e punës;
• Mikrometër për të majtët.

Klasifikimi i përgjithshëm

Në përgjithësi, të gjitha instrumentet matëse të këtij lloji mund të klasifikohen sipas karakteristikave dhe parametrave të mëposhtëm:

• Llojet e mikrometrave;
• Kufiri i poshtëm dhe i sipërm i matjes;
• Dimensionet;
• Parimi i paraqitjes së të dhënave (mekanike ose elektronike);
• Klasa e saktësisë së pajisjes;
• Fusha e aplikimit;
• Qëllimi;
• Karakteristikat e dizajnit (tavolinë ose në dorë);
• Prania ose mungesa e pajisjeve shtesë.

Specifikimet

Përcaktimi i mikrometrave dhe interpretimi i tyre

Mikrometrat shpesh kanë emërtime që kombinojnë shkronja dhe numra. Kjo ndihmon për të përcaktuar disa karakteristika vetëm nga emri i modelit. Për shembull, shkronjat e para (le të themi MK) tregojnë llojin e mikrometrit (në këtë rast, një mikrometër i lëmuar). Prania e shkronjës "H" tregon se numërimi kryhet në dy peshore në kërcell dhe në një daulle me një vernier. Nëse ka një shkronjë "C", kjo do të thotë se kjo është një pajisje e tipit dixhital dhe të gjitha rezultatet e matjes do të shfaqen në një ekran të veçantë. Kur ka një numër dyshifror, ai tregon vlerën përfundimtare që lidhet me diapazonin e matur, dhe numri pas vizës tregon klasën e saktësisë.

Prodhuesit

Shumë pajisje kanë qenë në funksion që nga koha e BRSS, por ato janë kryesisht në përdorim privat. Në ditët e sotme në dyqane mund të gjeni modele nga prodhues të ndryshëm. Këto mund të jenë kompani vendase dhe të huaja. Ata që merren me pajisje elektronike janë shumë premtues. Më të zakonshmet janë:

• Microtech (Ukrainë, Kharkov);
• Gage standarde;
• AmPro (Tajvan);
• Mitutoyo (Japoni);
• Metrologjia Gjeometrike Schut (Holandë);
• Topex;
• JTC (Tajvan);
• Standard (Rusi);
• IsoMaster;
• Tesamaster.

Mikrometër: Video

Universiteti Shtetëror Pavlodar

ato. S. Toraigyrova

Fakulteti i Metalurgjisë, Inxhinierisë Mekanike dhe Transportit

PAJISJE

DHE FUNKSIONIMI I INSTRUMENTEVE MIKROMETRIKE

udhëzime metodologjike për kryerjen e punëve laboratorike në disiplinat "Metodat dhe mjetet e matjes dhe kontrollit", "Standardizimi, certifikimi dhe matjet teknike", "Bazat e ndërrueshmërisë", Metrologjia"

për studentët e specialiteteve të inxhinierisë mekanike

(për përdorim brenda universitar)

Pavlodar

UDC 621: 531.714(07)

BBK 34,63-5ya7

U82

Rishikuesi:

Kandidat i Shkencave Teknike, Profesor

master, pedagog i lartë

Përpiluar nga:

U82 Projektimi dhe funksionimi i instrumenteve mikrometrike: udhëzime për kryerjen e punës laboratorike në disiplinat "Standardizimi, certifikimi dhe matjet teknike", "Metodat dhe mjetet e matjes dhe kontrollit", "Bazat e ndërrueshmërisë", "Metrologjia" për studentët e specialiteteve të inxhinierisë mekanike. (për përdorim brendauniversitar) /komp. , – Pavlodar, 2007. – 17 f.

Në udhëzime, për të kuptuar instrumentet mikrometrike bazuar në funksionimin dhe dizajnin, dhe duke përdorur një shembull specifik, studentëve u kërkohet të japin një mendim mbi përshtatshmërinë e pjesës me një përcaktim të karakteristikave metrologjike të instrumenteve mikrometrike të përdorura. .

Puna laboratorike është pjesë përbërëse e ciklit të përgjithshëm të punës laboratorike të parashikuar në disiplinat "Standardizimi, certifikimi dhe matjet teknike", "Metodat dhe mjetet e matjes dhe kontrollit", "Bazat e këmbyeshmërisë", "Metrologjia".

UDC 621: 531.714(07)

BBK 34,63-5ya7

© Universiteti Shtetëror Pavlodar me emrin. S. Toraigyrova, 2007

Instrumentet mikrometrike përdoren gjerësisht në inxhinierinë mekanike në procesin e prodhimit dhe monitorimit të pjesëve me një saktësi prej 0,01 mm. Gabimi në monitorimin e prodhimit të një pjese varet kryesisht nga shkalla e konsumit dhe parametrat metrologjikë të mjeteve mikrometrike. Prandaj, është e nevojshme të njihni dhe të jeni në gjendje të konfiguroni dhe rregulloni instrumentet mikrometër për matje të sakta.

Puna laboratorike synon të njohë studentët me qëllimin, strukturën, aplikimin, vendosjen, rregullimin dhe shumëllojshmërinë e instrumenteve mikrometrike.

Në punën laboratorike, nxënësit duhet të japin një përfundim për përshtatshmërinë e pjesës dhe të përcaktojnë treguesit metrologjikë të instrumenteve mikrometrike të përdorura gjatë matjes së përmasave të pjesës.

1 Qëllimi dhe objektivat e punës laboratorike

1.1 Qëllimi i punës laboratorike– për të kuptuar instrumentet mikrometrike bazuar në funksionimin dhe dizajnin e tyre dhe duke përdorur një shembull specifik, nxënësve u kërkohet të japin një mendim për përshtatshmërinë e pjesës me përcaktimin e treguesve metrologjikë të përdorur nga instrumentet mikrometrike.

1.2 Objektivat e punës laboratorike:

Studioni këtë udhëzues;

Duke përdorur formulat e dhëna në udhëzime, përcaktoni treguesit metrologjikë të instrumenteve mikrometrike;

Për një pjesë të caktuar, vizatoni një skicë që tregon mbi të dimensionet që do të maten, dhe gjithashtu deshifroni emërtimet simbolike të tolerancave;

Për të bërë një raport.

2 Dispozitat themelore

Instrumentet matëse mikrometrike përfshijnë: mikrometrat për matje të jashtme; mikrometra për matje të brendshme - pesha dhe matës mikrometrik të thellësisë. Të gjitha këto instrumente përdorin një kokë mikrometër si një pajisje matëse.

Kokat mikrometrike të modeleve më të zakonshme janë paraqitur në Figurën 1. Për të gjitha kokat, skaji i djathtë i kërcellit 2 përfundon me një mëngë të ndarë me fije konike të brendshme cilindrike dhe të jashtme. Një mikrovidë 4 vidhohet në fillin e brendshëm të kërcellit, pjesa e majtë e lëmuar e së cilës futet në të njëjtën vrimë të lëmuar në kërcell, e cila siguron drejtimin e saktë të mikrovidës. Mikrovida ka një plan matës në të majtë, dhe në të djathtë - një bosht cilindrik ose konik në formë 5, mbi të cilin është vendosur një daulle 5, e lidhur me mikrovidën me një kapak instalimi 7 ose një unazë të ndarë konike 9, të siguruar nga një dado lëvizëse 10. Shenjat vendosen në skajin e pjerrët të kazanit përgjatë gjithë perimetrit të tij. Kapaku i instalimit është bërë integral me pajisjen shtrënguese 15. Kur koka 13 rrotullohet, çift rrotullimi transmetohet te mikrovida, por sapo forca matëse në fund të mikrovidës tejkalon forcën që mund të sigurohet nga forca e rezistencës së sustës , dhëmbi 12 do të fillojë menjëherë të rrëshqasë në lidhje me gjurmën e ingranazhit të kokës 13 dhe do të rrotullohet në punë. Një dado konike 6 është e vidhosur në fillin e jashtëm konik të kërcellit, me të cilin mund të shtrëngoni fillin e brendshëm të tufës dhe në këtë mënyrë të rregulloni lojën boshtore të mikrovidës në lidhje me dado që ndodh gjatë veshjes së fillit.

1 - kllapa; 2 - rrjedhin; 3 - tufa; 4 - mikrovidë; 5 - daulle; 6 - arrë rregulluese; 7 - kapak lidhës; 8 - fyell; 9 - unazë e ndarë konike; 10 - arrë shtrënguese; 11 - pranvera e pajisjes së arpionit; 12 - dhëmbi i pajisjes së arpionit; 13 - koka e pajisjes së arpionit; 14 - vidë; 15 - pajisje me arpion; 16 - levë ndaluese; 17 - boshti i tapës; 18 - unazë ndaluese; 19 - unazë e ndarjes së pranverës.

Figura 1 – Kokat e mikrometrit

Pajisja e kyçjes së kokës së mikrometrit, e paraqitur në figurën 1, a, është bërë në formën e një boshti ekscentrik 17 të lidhur me levën 16. Nëse e ktheni levën në të majtë derisa të ndalojë, mikrovida do të shtypet kundër trupi kërcellor. Në figurën 1, b, pajisja e mbylljes është bërë në formën e një unaze 18, e cila vidhohet në skajin e majtë të tufës konike të ndarë. Në kokën e mikrometrit të paraqitur në figurën 1c, tamburi 5 është ngjitur me mikrovidën duke shtypur shpatullat e kazanit në krahun cilindrik të mikrovidës 8 përmes një rondele konike të ndarë 9 duke përdorur një arrë 10. Unaza e jashtme 18 e pajisjes mbyllëse është futet në trupin e kllapës. Nëse e ktheni këtë unazë në drejtim të akrepave të orës, prerja e saj e pjerrët do të shtypë rulin kundër boshtit të sustës, duke bërë që unaza e brendshme e ndarë 19 të ngjesh dhe të bllokojë mikrovidën.

Saktësia e leximit të të gjitha kokave të mikrometrave është 0.01 mm.

Mikrometra për matje të jashtme. Çdo mikrometër ka një kllapa 1 (Figura 2), në skajin e majtë të së cilës shtypet një thembër i ngurtë 2 ose, nëse kufijtë e matjes janë më shumë se 300 mm, thembra të zgjatura të zëvendësueshme (Figura 3). Thembrat janë instaluar duke përdorur një matës. Në skajin e djathtë të kllapës është montuar një kokë mikrometër 6 (Figura 2), e përbërë nga një kërcell 5, një daulle dhe një thembra e lëvizshme 4 e lidhur me një mikrovidë. Tamburi është i lidhur me kapakun e instalimit 7 dhe pajisjen e rrotave 8. Për të rregulluar madhësinë e marrë gjatë matjes, mikrovida mbyllet me levën e pajisjes së frenimit 9.

Gjatë matjes, një objekt futet midis thembrave të mikrometrit dhe, duke e rrotulluar daullen nga koka e pajisjes rrahëse 5, thembra e lëvizshme 4 vihet në kontakt me të. Pasi koka e pajisjes me arpion të fillojë të rrotullohet, merren leximet. Mikrometrat kanë kufijtë e matjes nga 0 në 600 mm me një interval prej 25 mm (deri në 300 mm) dhe me një interval prej 100 mm (pas 300 mm).

Përpara matjeve, mikrometri duhet të kontrollohet për t'u siguruar që linjat zero në kërcell dhe kazan përputhen. Nëse vijat zero nuk përputhen, atëherë mikrometri duhet të rregullohet. Mikrometri rregullohet në rendin e mëposhtëm.

Ktheni levën e kyçjes 16 (Figura 1, a) ose unazën e kyçjes 18 (Figura 1, b dhe c) dhe lëshoni (zhbllokoni) mikrovidën.

1 - kllapa; 2 - thembra e fortë; 3 - matës (masë matës) për vendosjen e mikrometrit në zero; 4 - thembra e lëvizshme (mikrovidë); 5 - rrjedhin; 6 - kokë mikrometër; 7 - kapak instalimi; 8 - pajisje me arpion; 9 - pajisja e frenave.

Figura 2 – Mikrometër për matje të jashtme

Figura 3 – Ngjitja e thembrave

Krijoni një hendek prej 1 mm midis thembrave 2 dhe 4 (Figura 2) ose, nëse një bllok fundor 3 është futur midis thembrave (Figura 2), midis fundit të bllokut fundor dhe thembra 4.

Rrotulloni daullen nga koka e pajisjes 5, duke sjellë në kontakt thembrat 2 dhe 4. Momenti i kontaktit zbulohet nga tingulli karakteristik i pajisjes rrahëse. Në këtë pozicion, kontrolloni koincidencën e goditjes zero në kazan me goditjen zero në kërcellin 5. Nëse goditjet zero përkojnë, mikrometri është gati për përdorim, por nëse jo, atëherë duhet të rregullohet. Në këtë rast, kryhen operacionet e mëposhtme.

Duke përdorur levën e pajisjes së frenimit 9 (Figura 2) ose unazën 18 (Figura 1), mikrovida bllokohet.

Në këtë pozicion, daulleja 6 (Figura 2) është shkëputur nga mikrovida e thembrës 4. Për ta bërë këtë, duke mbajtur daullen me dorën e majtë, lironi kapakun lidhës 7 me dorën tuaj të djathtë. Si rezultat, daulle mund të rrotullohet lirshëm rreth kërcellit dhe mund të vendoset në zero.

Pasi ta keni vendosur kazanin në zero, shtrëngoni (ngjitni) me kujdes kapakun lidhës 7.

Pasi të keni lëshuar tapën dhe duke i ndarë thembrat matëse nga njëra-tjetra ose nga matësi i instalimit, kapaku lidhës është siguruar përfundimisht. Pas kësaj, përsëritni përsëri tre operacionet e para për të kontrolluar instalimin.

Matësat mikrometrik të shpimit (matësit) përdoren për të matur diametrat e vrimave ose dimensionet e brendshme më të mëdha se 50 mm. Matësi mikrometrik i shpimit përbëhet nga një kokë (Figura 4, a) dhe zgjatime (Figura 4, b). Koka përfshin vetë vidën mikrometërore 5, një kërcell 3 me një fund majtas me filetim, mbi të cilin janë vidhosur zgjatimet ose një dado sigurie 2, majat sferike 1 dhe 10, të cilat janë në kontakt me muret e objektit që matet, një mbyllje vidhosja 4, një kazan 7 dhe një kapak instalimi 9. Matësi i hapjes mikrometrike të madhësisë së emrit do të jetë kur ndarja zero e shkallës së kazanit 7 përkon me goditjen fillestare të shkallës gjatësore në kërcellin 3.

Në shumicën e matësve të shpimit, madhësia më e vogël është 75 mm ose më shumë. Madhësia më e madhe varet nga numri i zgjatimeve të lidhura me kokën dhe madhësive të tyre. Për të reduktuar gabimet e matjes, është e nevojshme të përdorni jo më shumë se 3-4 kordona zgjatues. Për të lidhur zgjatimin me kokën e mikrometrit, duhet të hiqni dadën e sigurisë 2 dhe në vend të kësaj të vidhosni skajin e djathtë të zgjatimit. Kur vidhni majën matëse 1, duke shtypur skajin e djathtë të zgjatimit (Figura 4, b), detyron skajin e tij të majtë matës të dalë jashtë. Kur koka është e zhveshur, shufra e çelikut (stichmasa), nën ndikimin e sustës 12, fshihet përsëri në tubin metalik 14. Një zgjatim tjetër mund të vidhohet në skajin e lirë të zgjatimit të filetuar, etj. Një arrë sigurie mund të jetë vidhosur në skajin e lirë të zgjatimit të fundit.

1 – majë sferike 9 – kapak instalimi

2 – dado sigurie 10 – majë sferike

3 – rrjedhin 11 – jakë

4 – vidë mbyllëse 12 – susta

5 – mikrovidë 13 – kokë sigurie

6 – dado rregulluese 14 – tub sigurie

7 – daulle 15 – zgjatim

8 - unazë e ndarë

Figura 4 – Matësi mikrometrik i shpimit

Gjatë procesit të matjes, matësi i brendshëm futet në vrimë dhe njëri skaj shtypet në sipërfaqen e objektit që matet, dhe tjetri, duke rrotulluar kazanin, vihet në kontakt me sipërfaqen e kundërt. Duke tundur matësin e brendshëm fillimisht në drejtimet boshtore dhe më pas në drejtimet diametrike, gjenden përmasat më të vogla dhe më të mëdha. Pasi të keni rregulluar madhësinë duke përdorur një tapë dhe duke hequr matësin e shpimit nga vrima, bëhet një lexim. Kur përdorni shtesa, është e nevojshme t'i vidhni ato në kokë, duke filluar me madhësi më të mëdha, pasi një sekuencë e ndryshme e instalimit të shtesave çon në një rritje të gabimit të matjes.

Vendosja zero e kokës së matësit të shpimit kontrollohet duke përdorur matës fundorë ose një kllapë të veçantë të bashkangjitur në matësin e shpimit.

Kontrollimi dhe rregullimi i peshës kryhet në rendin e mëposhtëm.

Fusni kokën e mikrometrit me arrë sigurie 2 në të në kllapa .

Pasi të keni hapur mikrovidën 4 dhe duke mbajtur kokën e mikrometrit në kllapa me dorën e majtë, kthejeni kazanin 7 me dorën e djathtë derisa majat 1 dhe 10 të vijnë në kontakt me muret anësore të kllapës. Mikrovida është e kyçur në këtë pozicion.

Hiqni kokën e mikrometrit dhe, duke mbajtur kazanin 7 me dorën tuaj të majtë, lironi kapakun 9 me dorën tuaj të djathtë. vija e kërcellit.

Shtrëngoni me lehtësi kapakun 9, zgjidheni dhe shtrëngojeni plotësisht. Koka është e konfiguruar dhe gati për të shkuar.

Një matës thellësie mikrometrike (Figura 5) përdoret për të matur thellësinë e vrimave, parvazëve, gropave, etj. Në matësat e thellësisë, kërcelli nuk lidhet me një kllapa, si me mikrometrat, por me një bazë (përçim) 1. Në Përveç kësaj, ndryshe nga mikrometrat, zeroja e shkallës kryesore mikrometrike Kokat e matësit të thellësisë janë të vendosura jo në të majtë, por në të djathtë. Në të gjitha aspektet e tjera, koka e matësit të thellësisë është e ngjashme me kokën e mikrometrit. Një vrimë 10 bëhet në skajin e poshtëm të mikrovidës, në të cilën mund të futet një shufër cilindrike 11 e gjatësisë së kërkuar. Gjatësia e shufrës varet nga madhësia që matet. Në fund të çdo shufre cilindrike ka një pajisje susta që siguron lidhje të mjaftueshme midis shufrës dhe mikrovidës. Shufrat zëvendësuese janë në dispozicion në katër madhësi: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 mm.

Kontrollimi dhe rregullimi i matësit mikrometrik të thellësisë kryhet në rendin e mëposhtëm.

Kthejeni kazanin 5 të kokës së mikrometrit në mënyrë që fundi i shufrës matëse të zhduket në vrimën e traversës.

Vendoseni traversën në pllakën sipërfaqësore dhe, duke e shtypur me dorën tuaj të majtë, rrotulloni kokën e pajisjes rrokullisëse 8 me dorën tuaj të djathtë derisa të shfaqen klikimet. Në këtë pozicion, mikrovida 3 fiksohet duke përdorur vidën mbyllëse 9.

Mbajeni kazanin 5 me dorën e majtë, lironi kapakun 7 me dorën e djathtë. Në këtë pozicion, daulleja rrotullohet lehtësisht rreth kërcellit dhe mund të instalohet në mënyrë që goditja zero e saj të përkojë me goditjen zero të kërcellit.

Mbështilleni kapakun 7 dhe zhbllokoni mikrovidën. Pajisja është gati për përdorim.

1 - baza (tradi i kryqëzuar)

2 – rrjedhin

3 - mikrovidë

4 - arrë rregulluese

5 - daulle

6 – boshti i vidës

7 – kapak instalimi

8 – pajisja me arpion

9 - vidë mbyllëse

10 – vrima për instalimin e shufrës

11 - shufra

Figura 5 – Matësi mikrometrik i thellësisë

3 Urdhri i punës

Të dhënat fillestare gjatë kryerjes së matjeve me instrumente mikrometër janë dimensionet, secila prej të cilave është menduar vetëm për përdorimin e një pajisjeje të vetme.

3.1 Studioni projektimin, rregullimin dhe rregullimin e instrumenteve mikrometrash.

3.2 Jepni një skicë të pjesës, duke treguar dimensionet e specifikuara në të.

3.3 Deshifroni emërtimet simbolike të tolerancave për të gjitha dimensionet e dhëna.

3.4 Përcaktoni treguesit metrologjikë të mëposhtëm për të gjitha mjetet:

a) kufijtë e matjes;

b) çmimin e ndarjes në kërcellin e kokës së mikrometrit në mm;

c) çmimi i ndarjes në kazan në mm. Çmimi i ndarjes në daulle gjendet duke përdorur formulën

e=t/n (1)

ku t është hapi i filetos së mikrovidës

n – numri i ndarjeve në daulle;

d) gabimin maksimal të mundshëm Δlim të instrumentit brenda kufijve të përdorimit të tij (shih Shtojcën A).

3.5 Kontrolloni dhe konfiguroni të gjitha instrumentet.

3.6 Matni të gjitha dimensionet e specifikuara, duke marrë parasysh aftësitë e mjetit. Shkruani madhësinë e matur duke marrë parasysh gabimin maksimal

Ddel=Dpr±ΔΣ(i matur) (2)

ku Dweight është madhësia e mundshme duke marrë parasysh gabimin e matjes

Dpr – madhësia e vendosur sipas leximeve të instrumentit

ΔΣ(i matur) - gabimi maksimal i pajisjes për madhësinë e marrë.

3.7 Jepni një opinion mbi përshtatshmërinë e produktit (nëse madhësia që rezulton përshtatet me tolerancën).

4.1 Qëllimi i punës

4.2 Skica e pjesës që tregon mbi të përmasat që do të maten dhe një shpjegim simbolik i simboleve të tolerancës

4.3 Treguesit metrologjikë të instrumenteve mikrometrike të përdorura

4.4 Konkluzioni mbi përshtatshmërinë e pjesës

5 Masat e sigurisë

5.1 Ndalohet kryerja e veprimeve që mund të çojnë në lëndim, rrotullim pa qëllim të vidave, vernieve, etj.

5.2 Kini kujdes kur prekni skajet e mprehta të pjesës; në rast prerjeje, kontaktoni një mësues.

Pyetje kontrolli

1 Llojet, dizajni dhe qëllimi i instrumenteve mikrometrike

2 Treguesit metrologjikë të instrumenteve mikrometrike

3 Rregullimi dhe rregullimi i instrumenteve mikrometrash

4 Gabimi maksimal i instrumenteve mikrometrike

5 Siç udhëzohet nga mësuesi, deshifroni emërtimin simbolik të tolerancave

Letërsia

1, Poleshchenko mbi këmbyeshmërinë, standardizimin dhe matjet teknike. M.: Kolos, 1977. – 224 f.

2 dhe të tjera Këmbyeshmëria, standardizimi dhe matjet teknike: Teksti mësimor - botimi i 5-të, M.: Inxhinieri Mekanike, 19 f.

3 Tolerancat dhe përshtatjet. Drejtori në 2 vëllime. /Edited, 6th ed. - L.: Inxhinieri Mekanike, 19 f.

Shtojca A

(informative)

Gabimet kufitare të instrumenteve për matjen e madhësive lineare (±Δlim)

Emri i instrumentit matës

kontakt

Intervalet e madhësisë, mm

Vlera e ndarjes, mm

Mikrometra me levë janë në krahët e tu

janë në raft

Vlera, Δlim, μm

Matës mikrometrik të thellësisë me metodën absolute

në lidhje metodë

Lëvizja e shufrës

Mjetet e instalimit

Klasa e përafërt. pov detajet

Intervalet e madhësisë, mm

Vlera, Δlim, μm

Matës mikrometrik i shpimit me vlerë ndarje 0.01mm

sipas masës së instalimit

Prezantimi……………………………………………………. Qëllimet dhe objektivat e punës laboratorike………………………… Qëllimi i punës laboratorike…………………………………… Objektivat e punës laboratorike……………………………………………………… Dispozitat themelore……………………………………………………….. Procedura e punës……………………………….. Masat e sigurisë…………………………………………. Pyetje kontrolli……………………………………… Letërsia…………………………………………………… Shtojca A…………………………………………………………….. E MIRATUA Prorektor për SD PSU me emrin S. Toraigyrova (nënshkrimi personal) "____"____________2007 Përpiluar nga: Lektor i lartë __________ Lektor i lartë __________ Departamenti i Inxhinierisë Mekanike dhe Standardizimit Miratuar në mbledhjen e departamentit “____”______2007. Protokolli nr._____ Shefi i departamentit _________________ Miratuar nga këshilli metodologjik i Fakultetit të Metalurgjisë, Inxhinierisë Mekanike dhe Transportit “____”_________2007. Protokolli nr._____ Kryetari i MS _____________________ PAKONI Dekani i Fakultetit _____________ “___”_______2007 Inspektori normativ i OMK-së _________ “___”______2007 OPiMO E MIRATUAR Shefi i OPiMO _____________ “___”______2007 Rishikimi për udhëzimet metodologjike për punën laboratorike “Projektimi dhe funksionimi i instrumenteve mikrometrike” në disiplinat “Metrologji”, “Bazat e ndërrueshmërisë”, “Standardizim, certifikim dhe matje teknike”, “Metodat dhe mjetet e matjes dhe kontrollit”. Udhëzimet metodologjike paraqesin pajisjet, qëllimin dhe përdorimin e instrumenteve mikrometrike - mikrometrat, matësit e thellësisë mikrometrike dhe matësat mikrometrike të shpimit, si dhe rregullimin dhe rregullimin e tyre. Për secilin instrument të përshkruar, paraqiten fotografi me tekst shpjegues. Sipas dispozitave të dhëna teorike, nxënësi fiton aftësitë e leximit të një vizatimi të një pjese, zgjedhjen e saktë të metodave të matjes dhe përdorimin e mjeteve matëse. Udhëzimet u zhvilluan në përputhje me kërkesat e përgjithshme për hartimin dhe publikimin në Qendrën Botuese Shkencore të UPS-së me emrin. S. Toraigyrov sipas MI PGU 4.02.1-05. Udhëzimet metodologjike janë zhvilluar për të ndihmuar studentët të zotërojnë plotësisht dhe qartë materialin e leksionit në praktikë. Duke marrë parasysh rëndësinë praktike të kësaj pune laboratorike “Projektimi dhe funksionimi i instrumenteve mikrometrike” për studentët e specialiteteve të inxhinierisë mekanike, rekomandohet të publikohet në Qendrën Kërkimore të UPS-së me emrin. S. Toraigyrova. Master, pedagog i lartë Rishikimi për udhëzimet metodologjike për punën laboratorike “Projektimi dhe funksionimi i instrumenteve mikrometrike” në disiplinat “Metrologji”, “Bazat e ndërrueshmërisë”, “Standardizim, certifikim dhe matje teknike”, “Metodat dhe mjetet e matjes dhe kontrollit”. Udhëzimet janë përpiluar me qëllim të marrjes së një ideje për instrumentet mikrometrike. Në procesin e kryerjes së punës laboratorike në një pjesë të caktuar, nxënësve u kërkohet të japin një mendim për përshtatshmërinë e pjesës, duke përcaktuar treguesit metrologjikë të instrumenteve mikrometrike të përdorura. Kur bëhet një përfundim për përshtatshmërinë e një pjese, merret parasysh gabimi maksimal i instrumenteve mikrometrike, i cili jep një pamje të plotë gjatë matjes së përmasave të një pjese. Puna laboratorike ofrohet për zhvillimin e mëtejshëm të materialit teorik në disiplinat "Standardizimi, certifikimi dhe matjet teknike", "Metodat dhe mjetet e matjes dhe kontrollit", "Bazat e këmbyeshmërisë", "Metrologjia". Duke marrë parasysh rëndësinë praktike të kësaj pune laboratorike “Projektimi dhe funksionimi i instrumenteve mikrometrike” për studentët e specialiteteve të inxhinierisë mekanike, rekomandohet të publikohet në Qendrën Kërkimore të UPS-së me emrin. S. Toraigyrova. Kandidat i Shkencave Teknike, Profesor