U nekim slučajevima, prilikom mjerenja objekata, potrebni su rezultati visoke preciznosti, koji se ne mogu dobiti konvencionalnim ravnalom. U takvim situacijama koriste se posebni mikrometrijski instrumenti. Što je mikrometar i kako se koristi opisano je u ovom članku.

Šta je mikrometarski uređaj

Ovo je alat dizajniran za precizno mjerenje malih dijelova. Mikrometar vam omogućava da odredite debljinu, dubinu, vanjski i unutrašnji promjer proizvoda. Za obavljanje ovih mjerenja koriste se mikrometarski dubinomjeri, mjerači bušotina i drugi mikrometri različitih izvedbi.

Sve varijacije ovog rada rade na istom principu: korištenjem međusobnog kretanja matice i vijka. Među svim mikrometarskim mehanizmima, uobičajeni mikrometri su najčešći.

Mikrometar je mali metalni instrument koji se sastoji od zavrtnja, stege i vrha. Omogućava vam mjerenje objekata sa visokim stepenom tačnosti. Greška instrumenta je vrlo mala i kreće se od 2 do 9 mikrona. Treba napomenuti da je 0,1 mm = 100 mikrona, odnosno 1 mikron je milioniti dio milimetra. Maksimalni pomak zavrtnja je 25 mm. Ova dužina doprinosi maksimumu Da je dužina mikrometarskog zavrtnja veća, rezultati merenja ne bi odgovarali stvarnosti. Neki modeli mikrometara omogućavaju vam mjerenje proizvoda veličine do 100 mm korištenjem zamjenjivih nakovnja.

Postoje strogi tehnički zahtjevi koje mikrometar mora ispuniti. GOST navodi da svi modeli moraju imati tačnost od 0,01 mm. Takođe, prema standardima, mikrometri se mogu proizvoditi sa sljedećim granicama mjerenja: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 i tako dalje do 300 mm, a zatim 300-400, 400-500, 500 -600 mm.

Istorija porekla

Čovječanstvo vekovima zna šta je mikrometar. Prema istorijskim činjenicama, vijčani mjerni mehanizam počeo se koristiti još u 16. stoljeću u nišanskim mehanizmima artiljerijskog oružja. Nešto kasnije, alat se počeo koristiti u geodetskim uređajima. Ali to nije dalo potrebnu tačnost rezultata. Tek 1867. američki inženjeri su stvorili mikrometar koji je omogućio dobivanje visokokvalitetnih mjerenja.

Vrste mikrometara

Mikrometar je najsvestraniji mjerni mehanizam. Lakoća i jednostavnost korištenja učinili su ga gotovo nezamjenjivim u mnogim industrijskim područjima. Zbog raznolikosti mjernih objekata proizvode se sljedeće vrste mikrometara:

• lim - dizajniran za mjerenje debljine ravnih limova od metala ili drugog materijala;
• poluga - razlikuje se od ostalih mikrometara po prisutnosti glave sa zupcima poluge, što omogućava proizvodnju složenih proizvoda ili njihovu popravku s velikom preciznošću;
• glatki - uređaji ove vrste opremljeni su držačem i čegrtaljkom, koji vam omogućavaju mjerenje predmeta s glatkom površinom; glatki mikrometri su najčešći i koriste se u gotovo svim industrijskim sektorima;
• univerzalni - dizajnirani za uzimanje unutrašnjih i vanjskih dimenzija različitih dijelova;
• cijev - koristi se za mjerenje zidova cijevi;
• mjerači navoja i žice - omogućuju mjerenje najtanjih proizvoda, na primjer;
• digitalno - mjerenje mikrometrom ovog tipa pruža dodatne prednosti: snimanje podataka i mogućnost trenutne obrade na računaru.

Što se tiče proizvodnje, ovdje se najviše koriste dvije vrste mikrometara - mehanički i digitalni. Pogledajmo ih detaljnije.

Mehanički mikrometri

Mehanički mikrometar je tradicionalni mjerni instrument i široko se koristi u različitim sektorima nacionalne ekonomije, uprkos prisutnosti naprednijeg elektronskog analoga.

Mehanički mikrometarski uređaj sastoji se od dva dijela:

• ručke (čegrtaljka, drška i bubanj);
• polukružno udubljenje sa potpornim postoljem za fiksiranje predmeta koji se mjeri.

Da biste izmjerili dio, morate slijediti ovu shemu: prvo morate postaviti predmet na postolje i zategnuti mikrometarski vijak pomoću ručke. Nakon toga, morate okrenuti čegrtaljku da biste podesili mjerenje. Kada počne da se kreće, to znači da je merenje već obavljeno. Posljednji korak je očitavanje vrijednosti sa skale koja se nalazi na bubnju i vretenu.

Postoje modeli mikrometara koji su opremljeni mehanizmom za zaključavanje. Omogućava vam da držite čegrtaljku na mjestu tako da zabilježena vrijednost ne zaluta dok se rezultat zapisuje u posebnu knjigu ili dnevnik.

Digitalni mikrometar

Elektronski instrument je poboljšani oblik jednostavnog mehaničkog mikrometra. Moderniji je i praktičniji za upotrebu. Dakle, digitalni mikrometar vam omogućava da dobijete mjerenja s točnošću do 1 mikrona i greškom do 0,1 mikrona. Mnogi modeli imaju ugrađenu kalibraciju.

Izvana, elektronski uređaj se razlikuje od mehaničkog modela po prisutnosti digitalnog displeja. Korisnik može izabrati bilo koji od mogućih sistema proračuna. Na primjer, inči ili milimetri. Tabla također prikazuje druge važne informacije. Dakle, nivo napunjenosti baterije možete pogledati u bilo kom trenutku.

Da biste smanjili troškove energije, uređaj se može programirati da se automatski isključi. To se uglavnom dešava nakon 5 minuta neaktivnosti.

Postoje tehnički zahtjevi koje digitalni mikrometar mora ispuniti. GOST označava skalu podjele, dopuštene greške i druge važne karakteristike uređaja.

Kako koristiti uređaj

1. Provjera alata. Odmah nakon kupovine potrebno je provjeriti da li uređaj odgovara i nema nedostataka. Ako mikrometar radi ispravno, potrebno je podesiti skalu. U tu svrhu uz alat dolazi poseban ključ. Ako je sve urađeno ispravno, na displeju digitalnog instrumenta treba da se prikaže 0 kada su merne ravni zatvorene bez dela. linija na stabljici. Preporučljivo je povremeno raditi takve manipulacije kako biste mogli na vrijeme prepoznati greške i podesiti mikrometar. To će spriječiti pogrešna mjerenja u budućnosti.
2. Popravljanje dela. Ova faza je vrlo važna i zahtijeva poštivanje važnih preporuka. Dakle, prvo biste trebali postaviti predmet između mjernih ravnina i jednostavno rotirati bubanj kako biste doveli vijak do dijela. Nakon kratke rotacije, trebali biste osjetiti zaustavljanje. Zatim se trebate kretati duž ručke i nastaviti okretati čegrtaljku dok se ne čuju tri klika. To će biti signal da je dio sigurno fiksiran.
3. Mjerenje mikrometrom. Nakon fiksiranja, digitalni uređaj će prikazati rezultat mjerenja na displeju. Što se tiče mehaničkog uređaja, to će zahtijevati malo popravljanja. Rezultat se mora čitati od velikih brojeva i završavajući malim. Prvo morate pogledati oznake na stabljici. Na njemu su dvije skale. Gornje podjele označavaju 0,5 mm, a donje - 1 mm.

Industrijske primjene

Mikrometrijski instrumenti su nezamjenjivi u modernoj industriji. Ovo posebno vrijedi za industrije koje rade s malim dijelovima. Dakle, skoro sva preduzeća za proizvodnju instrumenata koriste mikrometar. Ovo omogućava da se delovi proizvode sa visokim stepenom preciznosti. Mjerni uređaj se također koristi u industriji nakita za mjerenje veličine kamenja.

Nemoguće je bez mikrometra u mnogim fazama proizvodnje automobila. Odnosno, mikrometrijski alati se koriste svuda gdje proizvodnja uključuje male i srednje dijelove.

Trošak mikrometra

Danas na tržištu postoji veliki izbor mikrometara. Veliki izbor alata objašnjava se aktivno rastućom potražnjom za mikrometrima. Cijena različitih modela uređaja može značajno varirati. Ovisi o funkcionalnosti, čvrstoći materijala, pouzdanosti. Proizvođač ima veliki utjecaj na cijenu alata. U pravilu, mikrometar košta mnogo više od običnog kineskog. U ovom slučaju, kupac sam odlučuje što je važnije - ušteda na uređaju ili posjedovanje visokokvalitetnog mjernog mehanizma. Tako je cijena digitalnog glatkog mikrometra u rasponu od 90-200 eura. A običan mehanički uređaj se može kupiti za samo 19 eura. Složeniji modeli s ugrađenim digitalnim displejima, polugama i zamjenjivim mjernim elementima su mnogo skuplji.

1. Prije upotrebe mikrometra treba ga i mjerni predmet držati na istoj temperaturi 3 sata.
2. Oznake na skali mogu se razlikovati u različitim mikrometrima. Stoga, prije izračunavanja mjerenja, trebali biste pročitati upute i pažljivo razumjeti vrijednosti označenih podjela.

Sada znate šta je mikrometar i možete ga koristiti u praksi.

Mikrometrijski instrumenti. .

Mikrometrijski instrumenti se koriste za precizno merenje spoljašnjih i unutrašnjih prečnika, debljina i dubina. Tu spadaju: mikrometri različitih dizajna i namjena, mikrometrijski mjerači bušotina i mikrometrijski mjerači dubine. Sve vrste mikrometarskih instrumenata rade na principu korištenja međusobnog kretanja zavrtnja i matice. Mikrometri su najčešći. Proizvode se u sledećim vrstama: obični glatki mikrometri, mikrometri sa ravnim umetcima, polužni mikrometri, mikrometri sa navojem. Svi mikrometarski instrumenti imaju tačnost očitavanja od 0,01 mm.

Glatki mikrometri su dizajnirani za mjerenje vanjskih dimenzija i dužina glatkih dijelova. Prema standardu, mikrometri se proizvode sa sljedećim granicama mjerenja: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 i zatim nakon 25 mm do 275-300 mm, a zatim 300-400, 400-500 i 500-600 mm.

Svi mikrometri imaju maksimalni hod mikrometarskog zavrtnja od 25 mm, što pomaže u održavanju potrebne preciznosti. Kod dužih vijaka, preciznost bi bila manja zbog gomilanja grešaka tokom proizvodnje vijaka. Posljednja tri tipa mikrometara s razlikom u granicama mjerenja od 100 mm također imaju hod vijka od 25 mm, a povećanje granica mjerenja postiže se korištenjem zamjenjivih peta.

Rice. 18.

Mikrometar (Sl. 18) se sastoji od držača 1, u koji je utisnuta fiksna peta 2, a na drugoj strani stabljika ima navoj u koji je uvrnut mikrometarski vijak je čvrsto pričvršćen za bubanj 6, na čiji je kraj pričvršćeno telo čegrtaljke 7. Kada se čegrtaljka okreće, okreću se bubanj i mikrometarski vijak. Čegrtaljka služi za osiguravanje konstantne vrijednosti stezanja dijelova koji se mjere, a time i tačnosti mjerenja. Vijak se učvršćuje u određenom položaju pomoću graničnika 4.

Na stabljici je povučena linija duž njene osi, na kojoj se s obje strane nalazi skala, na kojoj su na jednoj strani označeni cijeli milimetri, a na drugoj pola milimetra. Na konusnom dijelu bubnja nalazi se kružna skala sa 50 podjela. Korak mikrometrijskog vijka je 0,5 mm, odnosno za jedan okretaj vijak se pomiče za 0,5 mm, a pri okretanju bubnja za jednu podjelu, uzdužno kretanje će biti 0,5: 50 = 0,01 mm. Dimenzije se mjere pomoću skale na stabljici (cijeli milimetar i pola milimetra) i skale na bubnju (stoti dio milimetra). Računaju se one podjele na stabljici koje se nalaze lijevo od zakošene ivice bubnja i one podjele na bubnju koje se poklapaju sa uzdužnom linijom na stabljici.

Prije mjerenja provjerite nulte pozicije mikrometra. Da biste to učinili, koristite čegrtaljku za pomicanje mikrometarskog zavrtnja dok ne dođe u kontakt sa fiksnom petom unutar mjernog opsega od 0-25 mm ili sa standardom za podešavanje na drugim granicama mjerenja. Veličina standarda za podešavanje mora biti jednaka donjoj granici mjerenja mikrometra. U ovom slučaju, za radni mikrometar, nulta linija bubnja trebala bi se podudarati s uzdužnom linijom stabljike, a rub bubnja trebao bi se podudarati s nultom linijom skale stabljike.

Mikrometrijski mjerač provrta (stihmass) koristi se za mjerenje unutrašnjih dimenzija rupa, žljebova i spajalica. Proizvodi se sa granicama mjerenja od 50-75, 75-175, 75-600, 150-1250, 860-2500, 1520-4000 mm. Granica mjerenja se povećava korištenjem produžnih kablova. Mikrometarski mjerač provrta sastoji se od mikrometarske glave s mjernim vrhovima i setom nastavaka. Mjerač provrta razlikuje se od mikrometra po nedostatku nosača i čegrtaljke, kao i nekim značajkama dizajna. Mikrometarski mjerač dubine koristi se za precizno mjerenje dubine rupa, žljebova, žljebova i udubljenja. Proizvodi se sa granicama mjerenja od 0-25, 0-50, 0-100 mm. Preciznost očitavanja 0,01 mm. Maksimalni hod mikrometrijskog vijka je 25 mm. Proširenje granica mjerenja postiže se korištenjem zamjenjivih šipki.

Mikrometar je univerzalni mjerni uređaj koji je dizajniran da dobije linearne dimenzije dijela koji se mjeri. Bez obzira da li se ovdje koristi relativni ili apsolutni princip mjerenja, svi se proizvode kontaktnom metodom. Opseg mjerenja za gotovo sve instrumente leži u području relativno malih veličina, budući da sam mikrometar radi sa velikom preciznošću, do hiljaditih dijelova milimetra. U zavisnosti od modela koji se koristi, greška može biti od 2 do 50 mikrona. Mikrometar se kreira u skladu sa GOST 6507 90.

mikrometri:fotografija

Opseg primjene uređaja je vrlo širok, jer je vrlo zgodan i praktičan. Često je malih dimenzija, stoga se može koristiti i kod kuće i u laboratorijama za kontrolu kvaliteta, alatnim radionicama, mašinskim, stolarskim i vodoinstalaterskim radionicama. Koriste se za kontrolu debljine žica, zidova dijelova, metalnih limova i tako dalje. Malo mjernih instrumenata može raditi u takvom opsegu sa datom tačnošću.

Unatoč raznolikosti modela, od kojih je svaki namijenjen specifičnoj namjeni, pokazalo se da je njihov princip rada vrlo sličan. Zasnovan je na kretanju zavrtnja, koji se nalazi duž ose uređaja u matici nepomično učvršćenoj. Kretanje se vrši proporcionalno kutu kojim prolazi oko ose. Puni okret je prikazan na skali koja se nalazi na stabljici. Prikazuje 1 mm prijeđene udaljenosti. Otkucaji su prikazani na bubnju, koji prikazuje podatke sa tačnošću od 0,01 mm. Ovisno o konkretnom modelu, mogu postojati određene razlike u podacima.

Komplet često uključuje standarde prema kojima se uređaj može provjeriti prije upotrebe. Svaki raspon koristi svoje standarde, jer se granice mjerenja mikrometra mogu razlikovati nekoliko puta.

Prednosti i nedostaci

Nije uzalud mikrometar postao jedno od najčešćih sredstava za dobivanje ultra preciznih linearnih dimenzija dijelova. Mikrometarski korak od 0,01 mm omogućava da se mikrometar koristi u širokom spektru aplikacija. Zahvaljujući maloj veličini, lako se prenosi i uvijek može biti pri ruci. Kao i ostali mehanički uređaji, ako se pravilno održavaju, mogu trajati jako dugo. Lako je provjeriti, što je poželjno učiniti prije svake upotrebe. Neki moderni modeli mogu odmah da se povežu sa računarom radi unosa mernih podataka, pojednostavljujući dalje proračune.

Poteškoća leži u čitanju podataka, jer ne zna svaka osoba pravilno koristiti mikrometar. Ovdje postoje tri skale, od kojih svaka prikazuje svoje podatke, pa ih je potrebno dodati da bi se dobio konačni rezultat. Svaki mikrometar ima ograničeni opseg upotrebe, što takođe stvara poteškoće u upotrebi, pa ponekad morate imati više uređaja kada je u pitanju proizvodnja. Složen dizajn i mnogi dijelovi, iako će poboljšati preciznost i smanjiti greške, čine ih praktično nepopravljivim.

Vrste mikrometara

Postoji nekoliko tipova uređaja koji se razlikuju po obimu primjene, te shodno tome imaju neke karakteristične karakteristike koje su pogodnije za određenu vrstu aktivnosti. Među njima su:

• Mjerenje zupčanika (mikrometar MZ) - radi sa zupcima smještenim na zupčanicima i služi za određivanje normalne dužine zuba čiji modul počinje od 1 mm. Gornja granica je 50 mm. Komplet uključuje instalacijsku ravninu paralelnu konačnu mjeru dužine;

• Mikrometar cijevi - koristi se za određivanje linearnih dimenzija zidova u cijevima. Ovo je relevantno i za kontrolu kvaliteta tokom proizvodnje i za proučavanje habanja proizvoda;

• List (ML) - koristi se za mjerenje debljine folija i listova. Oni općenito rade s prilično malim dimenzijama i imaju vrlo visoku klasu tačnosti;

• Glatki mikrometri GOST 6507 90 su najčešći tip proizvoda koji se koristi u većini područja i koristi se za određivanje linearnih vanjskih dimenzija svih dostupnih dijelova;
• Tip poluge (LR) su mjerni instrumenti koji imaju ugrađene indikatorske uređaje s polugom. Ovaj sistem ima visoku mehaničku složenost i sastoji se od više delova. Ali to uvelike pojednostavljuje proces upotrebe, stoga se koriste na mjestima gdje se odvija intenzivno mjerenje različitih dijelova. Očitani podaci se prenose na indikatorsku glavu i prikazuju na skali;

• Mjerila žice (WM) - koriste se za mjerenje prečnika žica, ležajeva i kuglica. Ne može svaki tip normalno raditi sa okruglim objektima, ali u ovom slučaju karakteristike dizajna predisponiraju za to;

• Prismatic (MIT, MPI MSI) - koriste se za merne noževe sa tri, pet i sedam radnih noževa sa http://www.classeng.com, respektivno. Peta spajalice u ovim uređajima izrađena je u obliku standardne prizme;

• Mikrometri žljebova (MCN) - mikrometri ove vrste rade tako što određuju razmak između paralelnih žljebova i određuju širinu svakog od njih. Gornja granica uređaja je 50 mm. Komplet uključuje instalacijsku ravninu paralelnu konačnu mjeru dužine;
• Mjerači navoja (MVM, postoje i metrički i inčni mikrometri) - imaju posebne umetke klinova u svom dizajnu;

• Univerzalni (MKU) - uređaji koji imaju sedam pari izmjenjivih potpetica. Zahvaljujući prisutnosti zamjenjivog seta, moguće je mjeriti dijelove različitih konfiguracija;
• Za dubinska mjerenja (MCG);
• Granična ili dvoskala (MCP) - koristi se za mjerenje maksimalnih vanjskih dimenzija;
• Za toplo valjanje (HRP)
• Ploča stola - stacionarni mikrometri koji su pričvršćeni za radni sto;
• Mikrometar za ljevoruke.

Opća klasifikacija

Općenito, svi mjerni instrumenti ovog tipa mogu se klasificirati prema sljedećim karakteristikama i parametrima:

• Vrste mikrometara;
• Donja i gornja granica mjerenja;
• Dimenzije;
• Princip prikaza podataka (mehanički ili elektronski);
• Klasa tačnosti uređaja;
• Obim primjene;
• svrha;
• Karakteristike dizajna (stolni ili ručni);
• Prisutnost ili odsustvo dodatnih uređaja.

Specifikacije

Označavanje mikrometara i njihova interpretacija

Mikrometri često imaju oznake koje kombinuju slova i brojeve. Ovo pomaže da se odrede određene karakteristike samo iz naziva modela. Na primjer, prva slova (recimo MK) označavaju tip mikrometra (u ovom slučaju glatki mikrometar). Prisustvo slova "H" označava da se brojanje vrši na dvije skale na stabljici i na bubnju s noniusom. Ako postoji slovo „C“, to znači da se radi o uređaju digitalnog tipa i svi rezultati mjerenja će biti prikazani na posebnom displeju. Kada postoji dvocifreni broj, on označava konačnu vrijednost koja se odnosi na mjerni opseg, a broj iza crtice označava klasu tačnosti.

Proizvođači

Mnogi uređaji su u funkciji još iz vremena SSSR-a, ali su uglavnom u privatnoj upotrebi. Danas u trgovinama možete pronaći modele raznih proizvođača. To mogu biti i domaće i strane kompanije. Oni koji se bave elektronskim uređajima su vrlo perspektivni. Najčešći su:

• Microtech (Ukrajina, Harkov);
• Standard Gage;
• AmPro (Tajvan);
• Mitutoyo (Japan);
• Schut Geometrical Metrlogy (Holandija);
• Topex;
• JTC (Tajvan);
• Standard (Rusija);
• IsoMaster;
• Tesamaster.

Mikrometar: Video

Pavlodar State University

njima. S. Toraigyrova

Fakultet za metalurgiju, mašinstvo i saobraćaj

UREĐAJ

I RAD MIKROMETRIJSKIH INSTRUMENTA

metodološka uputstva za izvođenje laboratorijskih radova iz disciplina „Metode i sredstva merenja i kontrole“, „Standardizacija, sertifikacija i tehnička merenja“, „Osnove zamenljivosti“, Metrologija.

za studente mašinskih specijalnosti

(za upotrebu unutar univerziteta)

Pavlodar

UDK 621: 531.714(07)

BBK 34.63-5ya7

U82

Recenzent:

Kandidat tehničkih nauka, prof

master, viši predavač

Sastavio:

U82 Projektovanje i rad mikrometrijskih instrumenata: uputstva za izvođenje laboratorijskih radova iz disciplina „Standardizacija, sertifikacija i tehnička merenja“, „Metode i sredstva merenja i upravljanja“, „Osnove zamenljivosti“, „Metrologija“ za studente mašinskih specijalnosti. (za unutaruniverzitetsku upotrebu) /komp. , – Pavlodar, 2007. – 17 str.

U smjernicama se, kako bi se stekli razumijevanje o mikrometrijskim instrumentima na osnovu rada i dizajna, a na konkretnom primjeru, od studenata traži da daju mišljenje o prikladnosti dijela uz određivanje metroloških karakteristika korišćenih mikrometrijskih instrumenata. .

Laboratorijski rad je sastavni dio opšteg ciklusa laboratorijskog rada predviđenog u disciplinama „Standardizacija, sertifikacija i tehnička mjerenja“, „Metode i sredstva mjerenja i kontrole“, „Osnove zamjenjivosti“, „Mjeriteljstvo“.

UDK 621: 531.714(07)

BBK 34.63-5ya7

© Pavlodar State University po imenu. S. Toraigyrova, 2007

Mikrometrijski instrumenti se široko koriste u mašinstvu u procesu proizvodnje i praćenja delova sa tačnošću od 0,01 mm. Greška u praćenju izrade dijela u velikoj mjeri ovisi o stupnju istrošenosti i metrološkim parametrima mikrometrijskog alata. Zbog toga je neophodno znati i biti u stanju konfigurisati i podesiti mikrometarske instrumente za tačna merenja.

Laboratorijski rad ima za cilj upoznavanje studenata sa svrhom, strukturom, primjenom, postavkom, podešavanjem i raznovrsnošću mikrometrijskih instrumenata.

U laboratorijskim radovima studenti treba da daju zaključak o podobnosti dela i odrede metrološke pokazatelje mikrometrijskih instrumenata koji se koriste pri merenju dimenzija dela.

1 Svrha i ciljevi laboratorijskog rada

1.1 Svrha laboratorijskog rada– da bi stekli razumijevanje o mikrometrijskim instrumentima na osnovu njihovog rada i dizajna i na konkretnom primjeru, od studenata se traži da daju mišljenje o prikladnosti dijela uz određivanje metroloških pokazatelja koje koriste mikrometrijski instrumenti.

1.2 Ciljevi laboratorijskog rada:

Proučite ovu smjernicu;

Koristeći formule date u smjernicama, odrediti metrološke pokazatelje mikrometrijskih instrumenata;

Za dati dio nacrtajte skicu na kojoj su naznačene dimenzije koje treba izmjeriti, a također dešifrirajte simboličke oznake tolerancija;

Da napravim izveštaj.

2 Osnovne odredbe

Mikrometrijski mjerni instrumenti uključuju: mikrometre za vanjska mjerenja; mikrometri za unutrašnja mjerenja - tegovi i mikrometrijski dubinomjeri. Svi ovi instrumenti koriste mikrometarsku glavu kao mjerni uređaj.

Mikrometričke glave najčešćih dizajna prikazane su na slici 1. Za sve glave, desni kraj stabljike 2 završava se razdvojenom čahurom sa unutrašnjim cilindričnim i vanjskim konusnim navojem. U unutrašnji navoj stabljike uvrnut je mikrošraf 4, čiji se lijevi glatki dio uklapa u istu glatku rupu na stabljici, čime se osigurava tačan smjer mikrovijka. Mikrošraf ima mjernu ravninu na lijevoj strani, a na desnoj - oblikovani cilindrični ili konusni držač 5, na koji je postavljen bubanj 5, povezan sa mikrovijkom instalacionim poklopcem 7 ili konusnim razdjelnim prstenom 9, osiguranim pomoću pomična matica 10. Oznake su postavljene na zakošenoj ivici bubnja duž cijelog njegovog obima. Instalacioni poklopac je urađen integralno sa čegrtaljkom 15. Kada se glava 13 okreće, obrtni moment se prenosi na mikrovijak, ali čim merna sila na kraju mikrovijka pređe silu koju može da obezbedi sila otpora opruge , zub 12 će odmah početi da klizi u odnosu na zupčanik glave 13 , te će se okretati u praznom hodu. Na spoljni konusni navoj vretena uvrnuta je konusna matica 6 kojom možete zategnuti unutrašnji navoj čaure i time regulisati aksijalni zazor mikrovijka u odnosu na maticu koji nastaje tokom trošenja navoja.

1 - nosač; 2 - stabljika; 3 - čahura; 4 - mikrovijak; 5 - bubanj; 6 - matica za podešavanje; 7 - spojni poklopac; 8 - drška; 9 - konusni razdjelni prsten; 10 - stezna matica; 11 - opruga čegrtaljke; 12 - zub čegrtaljke; 13 - glava čegrtaljke; 14 - vijak; 15 - čegrtaljka; 16 - poluga za zaustavljanje; 17 - osovina graničnika; 18 - zaporni prsten; 19 - opružni razdjelni prsten.

Slika 1 – Mikrometarske glave

Uređaj za zaključavanje glave mikrometra, prikazan na slici 1, a, izrađen je u obliku ekscentrične ose 17 spojene na polugu 16. Ako polugu okrenete ulijevo dok se ne zaustavi, mikrovijak će biti pritisnut na tijelo stabljike. Na slici 1, b uređaj za zaključavanje je izrađen u obliku prstena 18, koji je zašrafljen na lijevi kraj razdijeljene konusne čahure. U mikrometarskoj glavi prikazanoj na slici 1c, bubanj 5 je pričvršćen za mikrošraf pritiskom ramena bubnja na cilindrični drška mikrovijka 8 kroz podijeljenu konusnu podlošku 9 pomoću matice 10. Spoljni prsten 18 uređaja za zaključavanje je umetnut u telo nosača. Ako okrenete ovaj prsten u smjeru kazaljke na satu, njegov kosi rez će pritisnuti valjak na dršku opruge, uzrokujući da se unutrašnji razdjelni prsten 19 sabije i blokira mikrošraf.

Tačnost očitavanja svih mikrometarskih glava je 0,01 mm.

Mikrometri za vanjska mjerenja. Svaki mikrometar ima držač 1 (slika 2), na čijem lijevom kraju je utisnuta kruta peta 2 ili, ako su granice mjerenja veće od 300 mm, zamjenjive izdužene pete (slika 3). Potpetice se postavljaju pomoću mjerača. Na desnom kraju nosača montirana je mikrometarska glava 6 (slika 2), koja se sastoji od stabla 5, bubnja i pokretne pete 4 spojene na mikrošraf. Bubanj je spojen na instalacioni poklopac 7 i čegrtaljku 8. Za fiksiranje veličine dobijene tokom merenja, mikrošraf se zaključava polugom kočionog uređaja 9.

Prilikom mjerenja, predmet se ubacuje između peta mikrometra i okretanjem bubnja glavom uređaja za začepljenje 5, pokretna peta 4 se dovodi u kontakt s njim. Nakon što glava uređaja sa začepkom počne da se okreće, očitaju se očitanja. Mikrometri imaju granice mjerenja od 0 do 600 mm sa intervalom od 25 mm (do 300 mm) i sa intervalom od 100 mm (nakon 300 mm).

Prije mjerenja, mikrometar se mora provjeriti kako bi se osiguralo da se nulte linije na stabljici i bubnju poklapaju. Ako se nulte linije ne poklapaju, tada se mikrometar mora podesiti. Mikrometar se podešava sljedećim redoslijedom.

Okrenite ručicu za zaključavanje 16 (Slika 1, a) ili prsten za zaključavanje 18 (Slika 1, b i c) i otpustite (otključajte) mikrošraf.

1 - nosač; 2 - tvrda peta; 3 - mjerač (mjera mjera) za postavljanje mikrometra na nulu; 4 - pokretna peta (mikrovijak); 5 - stabljika; 6 - mikrometarska glava; 7 - instalacijski poklopac; 8 - čegrtaljka; 9 - kočioni uređaj.

Slika 2 – Mikrometar za eksterna mjerenja

Slika 3 – Pričvršćivanje potpetica

Napravite razmak od 1 mm između peta 2 i 4 (slika 2) ili, ako je krajnji blok 3 umetnut između peta (slika 2), između kraja završnog bloka i pete 4.

Okrenite bubanj za glavu uređaja za začepljenje 5, dovodeći pete 2 i 4 u kontakt. Trenutak kontakta detektuje se karakterističnim zvukom uređaja za začepljenje. U ovom položaju provjerite podudarnost nultog hoda na bubnju sa nultim hodom na stabljici 5. Ako se nulti hodi poklapaju, mikrometar je spreman za upotrebu, ali ako nije, onda ga je potrebno podesiti. U tom slučaju se izvode sljedeće operacije.

Pomoću poluge kočionog uređaja 9 (Slika 2) ili prstena 18 (Slika 1), mikrošraf se blokira.

U ovom položaju, bubanj 6 (slika 2) je odspojen od mikrozavrtnja pete 4. Da biste to učinili, držeći bubanj lijevom rukom, desnom rukom olabavite spojni poklopac 7 bubanj se može slobodno okretati oko stabljike i može se postaviti na nulu.

Postavite bubanj na nulu, pažljivo zategnite (pričvrstite) spojni poklopac 7.

Nakon otpuštanja čepa i odvajanja mjernih peta jednu od druge ili od instalacionog mjerača, spojni poklopac je konačno osiguran. Nakon toga, ponovite prve tri operacije ponovo kako biste provjerili instalaciju.

Mikrometrijski mjerači (mjeri) se koriste za mjerenje prečnika rupa ili unutrašnjih dimenzija većih od 50 mm. Mikrometrijski provrtni mjerač sastoji se od glave (slika 4, a) i nastavaka (slika 4, b). Glava sadrži sam mikrometarski vijak 5, stabljiku 3 sa navojem lijevog kraja, na koju su uvrtani nastavci ili sigurnosna matica 2, sferne vrhove 1 i 10, koji su u kontaktu sa zidovima predmeta koji se mjeri, bravu vijak 4, bubanj 7 i instalacijski poklopac 9. Nazivna veličina mikrometarskog provrta bit će kada se nulta podjela skale bubnja 7 poklopi sa početnim hodom uzdužne skale na stablu 3.

U većini mjerača provrta, najmanja veličina je 75 mm ili više. Najveća veličina ovisi o broju nastavaka povezanih s glavom i njihovim veličinama. Da biste smanjili greške u mjerenju, potrebno je koristiti najviše 3-4 produžna kabla. Da biste spojili nastavak na glavu mikrometra, potrebno je odvrnuti sigurnosnu maticu 2 i umjesto toga zašrafiti desni kraj nastavka. Prilikom zavrtanja mjernog vrha 1, pritiskom na desni kraj produžetka (slika 4, b) tjera se njegov lijevi mjerni kraj da izađe. Kada se glava odvrne, čelična šipka (stičmasa), pod uticajem opruge 12, ponovo se sakriva u metalnu cev 14. Na slobodni kraj nastavka sa navojem može se zašrafiti još jedan nastavak, itd. Sigurnosna matica zašrafite na slobodni kraj zadnjeg nastavka.

1 – sferni vrh 9 – instalacijski poklopac

2 – sigurnosna matica 10 – sferni vrh

3 – stabljika 11 – kragna

4 – vijak za zaključavanje 12 – opruga

5 – mikrovijak 13 – sigurnosna glava

6 – matica za podešavanje 14 – sigurnosna cijev

7 – bubanj 15 – nastavak

8 – razdvojeni prsten

Slika 4 – Mikrometrijski mjerač bušotine

Tokom procesa merenja, unutrašnji merač se ubacuje u rupu i jedan kraj se pritiska na površinu predmeta koji se meri, a drugi se rotacijom bubnja dovodi u kontakt sa suprotnom površinom. Ljuljanjem unutrašnjeg merača prvo u aksijalnom, a zatim u dijametralnom smeru, dobijaju se najmanja i najveća dimenzija. Nakon fiksiranja veličine pomoću čepa i uklanjanja mjerača provrta iz rupe, vrši se očitavanje. Kada koristite produžetke, potrebno ih je zašrafiti na glavu, počevši od većih veličina, jer drugačiji redoslijed ugradnje nastavaka dovodi do povećanja greške mjerenja.

Postavka nule na glavi provrta se provjerava pomoću krajnjih mjerača ili posebnog nosača pričvršćenog na mjerač provrta.

Provjera i podešavanje težine vrši se sljedećim redoslijedom.

Umetnite mikrometarsku glavu sa sigurnosnom maticom 2 u držač .

Nakon što ste odvojili mikrošraf 4 i lijevom rukom držali glavu mikrometra u držaču, desnom rukom okrenite bubanj 7 dok vrhovi 1 i 10 ne dođu u kontakt sa bočnim zidovima nosača. Mikrošraf je zaključan u ovom položaju.

Izvadite glavu mikrometra i, držeći bubanj 7 lijevom rukom, olabavite kapu 9 desnom rukom. U tom položaju bubanj se lako okreće oko stabljike 3 i može se postaviti tako da se njegova nulta linija poklapa sa nulom. linija stabljike.

Lako zategnite poklopac 9, otkopčajte ga i zategnite do kraja. Glava je konfigurisana i spremna za rad.

Mikrometarski dubinomjer (slika 5) se koristi za mjerenje dubine rupa, izbočina, udubljenja, itd. Kod dubinomjera, stabljika nije spojena na nosač, kao kod mikrometara, već na osnovu (traverza) 1. U Osim toga, za razliku od mikrometara, nula glavne mikrometričke skale. Glave mjerača dubine nalaze se ne lijevo, već desno. U svim ostalim aspektima, glava mjerača dubine je slična glavi mikrometra. Na donjem kraju mikrovijka napravljena je rupa 10 u koju se može umetnuti cilindrična šipka 11 potrebne dužine. Dužina štapa ovisi o veličini koja se mjeri. Na kraju svake cilindrične šipke nalazi se opružni uređaj koji osigurava dovoljnu vezu između šipke i mikrovijka. Zamjenske šipke su dostupne u četiri veličine: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100mm.

Provjera i podešavanje mikrometarskog dubinomjera vrši se sljedećim redoslijedom.

Okrenite bubanj 5 mikrometarske glave tako da kraj mjerne šipke nestane u rupu na traverzi.

Postavite traverzu na površinsku ploču i, pritiskajući je lijevom rukom, desnom rukom rotirajte glavu uređaja za začepljenje 8 dok se ne pojave klikovi. U ovom položaju, mikrošraf 3 je fiksiran pomoću zavrtnja 9.

Držeći bubanj 5 lijevom rukom, olabavite kapu 7 desnom rukom. U ovom položaju, bubanj se lako okreće oko drške i može se postaviti tako da se njegov nulti hod poklapa sa nultim hodom stabljike.

Zamotajte poklopac 7 i otključajte mikrošraf. Uređaj je spreman za upotrebu.

1 – osnova (poprečna greda)

2 – stabljika

3 – mikrošraf

4 – matica za podešavanje

5 – bubanj

6 – drška zavrtnja

7 – ugradni poklopac

8 – čegrtaljka

9 – zavrtanj za zaključavanje

10 – rupa za ugradnju šipke

11 – šipke

Slika 5 – Mikrometrijski dubinomjer

3 Radni nalog

Početni podaci pri izvođenju mjerenja mikrometarskim instrumentima su dimenzije, od kojih je svaka namijenjena samo za upotrebu jednog uređaja.

3.1 Proučiti dizajn, podešavanje i podešavanje mikrometarskih instrumenata.

3.2 Dajte skicu dijela, navodeći navedene dimenzije na njemu.

3.3 Dešifrirajte simboličke oznake tolerancija za sve date dimenzije.

3.4 Odrediti sljedeće metrološke pokazatelje za sve alate:

a) granice mjerenja;

b) cijenu podjele na stabljici mikrometarske glave u mm;

c) cijena podjele na bubnju u mm. Cijena podjele na bubnju se nalazi pomoću formule

e=t/n (1)

gdje je t korak navoja mikrovijka

n – broj podjela na bubnju;

d) moguću maksimalnu grešku Δlim instrumenta u granicama njegove upotrebe (vidi Dodatak A).

3.5 Provjerite i konfigurirajte sve instrumente.

3.6 Izmjerite sve navedene dimenzije, uzimajući u obzir mogućnosti alata. Zabilježite izmjerenu veličinu uzimajući u obzir maksimalnu grešku

Ddel=Dpr±ΔΣ(izmjereno) (2)

gdje je Dweight moguća veličina uzimajući u obzir grešku mjerenja

Dpr – veličina utvrđena prema očitanjima instrumenta

ΔΣ(izmjereno) – maksimalna greška uređaja za dobijenu veličinu.

3.7 Dajte mišljenje o prikladnosti proizvoda (da li se dobijena veličina uklapa u toleranciju).

4.1 Svrha rada

4.2 Skica dijela na kojoj su naznačene dimenzije koje treba izmjeriti i simbolično objašnjenje simbola tolerancije

4.3 Metrološki pokazatelji upotrijebljenih mikrometrijskih instrumenata

4.4 Zaključak o podobnosti dijela

5 Sigurnosne mjere

5.1 Zabranjeno je obavljanje radnji koje bi mogle dovesti do ozljeda, besciljnog okretanja vijaka, nonija itd.

5.2 Budite pažljivi kada dodirujete oštre ivice dela u slučaju posekotine, obratite se nastavniku.

Kontrolna pitanja

1 Vrste, dizajn i namena mikrometrijskih instrumenata

2 Metrološki indikatori mikrometrijskih instrumenata

3 Podešavanje i podešavanje mikrometarskih instrumenata

4 Maksimalna greška mikrometrijskih instrumenata

5 Prema uputama nastavnika, dešifrirajte simboličku oznaku tolerancije

Književnost

1, Poleshchenko o zamjenjivosti, standardizaciji i tehničkim mjerenjima. M.: Kolos, 1977. – 224 str.

2 i dr. Zamjenjivost, standardizacija i tehnička mjerenja: Udžbenik - 5. izd., M.: Mašinstvo, 19 str.

3 Tolerancije i uklapanja. Imenik u 2 toma. /Uređeno, 6. izd. - L.: Mašinstvo, 19 str.

Dodatak A

(informativno)

Granične greške instrumenata za mjerenje linearnih veličina (±Δlim)

Naziv mjernog instrumenta

kontakt

Intervali veličina, mm

Vrijednost podjele, mm

Mikrometri s polugom su u tvom naručju

su u stalak

Vrijednost, Δlim, µm

Mikrometrijski mjerači dubine apsolutnom metodom

at odnosi se metoda

Pomeranje štapa

Alati za instalaciju

Gruba klasa. pov detalji

Intervali veličina, mm

Vrijednost, Δlim, µm

Mikrometrijski mjerač provrta s vrijednošću podjele 0,01 mm

prema instalacijskoj mjeri

Uvod…………………………………………………………………. Ciljevi i zadaci laboratorijskog rada………………………………… Svrha laboratorijskog rada…………………………………………… Ciljevi laboratorijskog rada………………………………………………………… Osnovne odredbe………………………………………………………………….. Procedura rada…………………………………………….. Sigurnosne mjere……………………………………………………. Kontrolna pitanja……………………………………… Književnost………………………………………………………………… Dodatak A………………………………………………………………………….. ODOBRIO sam Prorektor za SD PSU nazvan po S. Toraigyrova (lični potpis) "____"____________2007 Sastavio: viši predavač __________ viši predavač __________ Katedra za mašinstvo i standardizaciju Odobreno na sastanku odeljenja “____”______2007. Protokol br._____ Šef odjeljenja ___________________ Odobreno od strane metodološkog veća Fakulteta za metalurgiju, mašinstvo i saobraćaj „____”_________2007. Protokol br._____ Predsjedavajući MS ___________________ DOGOVOREN Dekan Fakulteta _____________ “___”_______2007 OMK normativni kontrolor _________ “___”______2007 OPiMO ODOBREN Šef OPiMO _____________ “___”______2007 Pregled za metodološka uputstva za laboratorijski rad „Projektovanje i rad mikrometrijskih instrumenata“ iz disciplina „Mjeriteljstvo“, „Osnove zamjenjivosti“, „Standardizacija, sertifikacija i tehnička mjerenja“, „Metode i sredstva mjerenja i upravljanja“. U metodičkom uputstvu su prikazani uređaji, namjena i upotreba mikrometarskih instrumenata - mikrometara, mikrometarskih dubinomjera i mikrometarskih bušometara, kao i njihova regulacija i podešavanje. Za svaki opisani instrument prikazane su slike sa tekstom objašnjenja. Prema datim teorijskim odredbama, student stiče veštine čitanja crteža dela, pravilnog izbora metoda merenja i upotrebe mernih alata. Smjernice su izrađene u skladu sa općim zahtjevima za dizajn i objavljivanje u Naučno-izdavačkom centru PSU-a po imenu. S. Toraigyrov prema MI PGU 4.02.1-05. Metodička uputstva su izrađena da pomognu studentima da u potpunosti i jasno savladaju nastavni materijal u praksi. S obzirom na praktični značaj ovog laboratorijskog rada „Projektovanje i rad mikrometrijskih instrumenata“ za studente mašinskih smerova, preporučuje se za objavljivanje u Istraživačkom centru PSU im. S. Toraigyrova. Master, viši predavač Pregled za metodološka uputstva za laboratorijski rad „Projektovanje i rad mikrometrijskih instrumenata“ iz disciplina „Mjeriteljstvo“, „Osnove zamjenjivosti“, „Standardizacija, sertifikacija i tehnička mjerenja“, „Metode i sredstva mjerenja i upravljanja“. Smjernice su sastavljene sa ciljem da se dobije ideja o mikrometrijskim instrumentima. U procesu izvođenja laboratorijskih radova na određenom dijelu, od studenata se traži da daju mišljenje o podobnosti dijela, određujući metrološke pokazatelje korišćenih mikrometrijskih instrumenata. Prilikom donošenja zaključka o podobnosti dijela uzima se u obzir maksimalna greška mikrometrijskih instrumenata, što daje potpunu sliku pri mjerenju dimenzija dijela. Laboratorijski rad je predviđen za dalji razvoj teorijskog materijala u disciplinama „Standardizacija, sertifikacija i tehnička mjerenja“, „Metode i sredstva mjerenja i upravljanja“, „Osnove zamjenjivosti“, „Mjeriteljstvo“. S obzirom na praktični značaj ovog laboratorijskog rada „Projektovanje i rad mikrometrijskih instrumenata“ za studente mašinskih smerova, preporučuje se za objavljivanje u Istraživačkom centru PSU im. S. Toraigyrova. Kandidat tehničkih nauka, prof