Standarta laiks(N vr)- tas ir darba laiks (n-stunda, n-min.), kas noteikts, lai izpildītu darba vienību, ko veic darbinieks vai atbilstošas ​​kvalifikācijas darbinieku grupa noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos:

Kur: N d - ilguma norma (nosaka laiku, kurā var izpildīt darba vienību uz vienas mašīnas vai vienā darba vietā);

N c -šo darbību veicošo strādnieku skaita norma.

Laika standarts ietver darba laika izmaksas, kas nepieciešamas, lai pabeigtu darba vienību. Laika normas sastāvu manuālām, mašīnu manuālām un mašīnu darbībām praksē parasti aprēķina, izmantojot formulu:

Kur: T piektdien - neizbēgamu pārtraukumu laiks, ko paredz ražošanas procesa tehnoloģija un organizācija.

Praktiskajos aprēķinos laika standartam var būt šādas šķirnes: gabala laiks (G), nepilns gabala laiks (G), gabala aprēķina laiks (T t), norma viena -

H.uttfiPC.uz"

racionāls laiks (T).

Gabalu laiks aprēķina pēc formulas:

vienai ražošanai:

Kur K obs, Kosh- attiecīgi darba vietas apkalpošanas standarta laiks, atpūtas un personīgo vajadzību standarta laiks procentos no darbības laika.

Kur: UZ - koeficients, kas parāda darba maiņas ilguma attiecību pret operatīvā darba laiku šīs maiņas laikā.

Liela apjoma un masveida ražošanas apstākļos:

Kur: UZ- standarta laiks darba vietas uzturēšanai procentos no galvenā laika;

K oo - darba vietas organizatoriskās uzturēšanas standarta laiks procentos no darbības laika.

Gadījumā, ja darba vietas apkalpošanas laikam, atpūtas un personīgo vajadzību laikam un organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ pārtraukumiem ir absolūta izteiksme, aprēķina formula T gab ir šāda forma:

Vairāku mašīnu darbības laikā T gab aprēķināts:

Kur T - vairāku mašīnu darbības cikla ilgums (min.), (2ts -šīs vienības ražoto produktu skaits vienā ciklā (gab.)

Viena un maza apjoma ražošanā, sagatavošanas un beigu laiks (T pz) var tikt iekļauts laika standartā procentos no gaballaika. Šo normu sauc gabala cena (T gab.) un izmanto, lai aprēķinātu standarta laiku, kas nepieciešams partijas apstrādei T rakstāmgaldi produktiem.

Kur: P - produktu skaits partijā.

Ja nepieciešams noteikt laika standartu detaļu partijai T lpp Izmantotā formula ir:

Daļējs gabala laiks sastāv no pamatdarba laika un palīglaika, ko nesedz pamatlaiks (T in) un darba vietas apkalpošanas laiks:

Izmantojot nepilna gabala laika standartus, darbības ātrumu nosaka, reizinot pārejas laiku ar to skaitu vai laiku uz virsmas vienību ar apstrādājamās virsmas izmēru.

Pēdējā gadījumā laika norma (N) nosaka pēc formulas

kur: G dators - nepilnīgs gabala laiks;

G - produkta uzstādīšanas, izlīdzināšanas un nostiprināšanas laiks;

T s- laiks produkta atsprādzēšanai un noņemšanai.

Darbības laika norma vienāds ar galvenā (mašīnas) laika un papildu nepārklāšanās laika summu:

Kur: T - brīvais mašīnas laiks, t.i. laiks, kurā mašīna (aparāts) var darboties bez strādnieku līdzdalības; T iekšā- palīglaiks, kas nepārklājas ar galveno, min.; G ir strādnieka-operatora aizņemtības laiks, ieskaitot mašīnu-roku darba laiku, palīglaiku (pārklājas un nepārklājas ar galveno), pārejas laiku un tehnoloģiskā procesa progresa aktīvās uzraudzības laiku.

Ražošanas ātrums tiek definēts kā laika fonda, kuram ieteicams ņemt maiņas ilgumu, dalīšanas ar laika standartu. Parasti ražošanas ātrumu aprēķina šādi:

Kur: T d - darba laika periods (stunda, maiņa utt.).

Individuālās darba organizācijas gadījumos, kad strādnieka darbu var standartizēt patērētā laika izteiksmē, ražošanas apjomu nosaka:

1. Vienreizējā ražošanā:

2. Masveida ražošanā:

3. Masveida ražošanā:

Nepārtrauktos instrumentālajos procesos I nosaka

formula:

Kur: T p - plānotā uzskaites perioda ilgums;

UZ - koeficients, ņemot vērā iekārtu dīkstāvi plānotās profilaktiskās apkopes laikā;

Q- iekārtu veiktspējas standarts;

Bet- apkalpošanas standarts.

Ražošanas standartu aprēķins tiek veikts atšķirīgi atkarībā no perioda, uz kuru tie ir noteikti un cik izpildītājiem.

1. Ja laika standarts vienai produkcijas vienībai ir 1 stunda, tad ražošanas likme astoņu stundu darba dienai būs:

2. Ja laika norma 1 kg produkta ir 6 minūtes, tad ražošanas norma darba maiņai 8 stundas būs

3. Ja laika standarts vienai produkcijas vienībai ir 10 minūtes, tad ražošanas ātrums stundā būs

Ja, veicot uzdevumu, produktu ražošanā piedalās nevis viens, bet strādnieku grupa, tad ražošanas standartu aprēķināšanas formula būs šāda:

kur: G ir tā perioda ilgums, kuram ir noteikti ražošanas standarti, stunda, maiņa, diena, mēnesis;

H- darbā iesaistīto strādnieku skaits;

I „ - standarta laiks, kas nepieciešams vienības pabeigšanai

produkti, cilvēkstundas, cilvēkmin.

Standarta laiks N laiks uz produkcijas vienību 0,5 stundas; darbu veic 10 cilvēki. Ražošanas ātrums astoņu stundu darba dienā būs:

Ražošanas ātrumu pēc standarta laika var noteikt arī tad, ja likmi cilvēkstundās dala ar strādnieku skaitu un pēc tam darba dienas ilgumu dala ar iegūto vērtību. Tātad ar tiem pašiem datiem ražošanas ātrums būs

Pastāv šāda sakarība starp laika izmaiņām un izvades ātrumu:

Kur: X - laika standartu samazināšanas (stingrākas) procents vai darba laika ietaupījuma procents;

y - izlaides procentuālais pieaugums vai individuālā (dzīvā) darba produktivitātes pieaugums procentos.

Šī laika un ražošanas standartu attiecība tiek plaši izmantota praktiskajā darbā, jo īpaši, pārskatot darba standartus. Lai atvieglotu un vienkāršotu aprēķinus, procentuālo attiecību, mainot ražošanas ātrumu vai laiku, nosaka, izmantojot grafikus vai tabulas, kas veidotas, pamatojoties uz iepriekš minētajām formulām.

Cilvēku skaits (N h) - Tas ir noteikts noteiktas profesionālās kvalifikācijas darbinieku skaits, kas nepieciešams konkrētu ražošanas, vadības funkciju vai darba apjomu veikšanai. Pamatojoties uz darbinieku skaita standartiem, darbaspēka izmaksas tiek noteiktas arī pēc profesijas, specialitātes, darba grupas vai veida, atsevišķām funkcijām, uzņēmumam vai darbnīcai kopumā un tā struktūrvienībai.

Apkalpojot vairākas vienības, ko veic viens darbinieks, tiek aprēķināta darbinieku skaita likme:

1) uz maiņu

2) uz dienu

papildu atvaļinājuma veidi, grūtniecības un dzemdību atvaļinājums, valsts pienākumu pildīšana, slimības atvaļinājums, administratīvais atvaļinājums, dīkstāve uz pilnu maiņu, darba kavējumi).

Apkalpojot vienu iekārtu, ko veic vairāki darbinieki (saskaņā ar personāla standartiem):

• 1) uz maiņu N c = M X N;
• 2) dienā LF = M X N X UZ";,

3) plānots (saraksts)

Kur: N - standarta darbinieku skaits vienā iekārtas vienībā vai citā apkalpes objektā.

Veicot noteiktu funkciju (darbu) atbilstoši tās darbietilpībai:

1) uz maiņu

2) dienā ;

3) plānots (saraksts) ,

kur: Z7 7 - funkcijas (darba) darbietilpība standarta stundās norēķinu periodam vienā maiņā;

K in - atbilstības līmenis

Uzturēšanas līmenis (N novērojumi) tiek noteikts, pamatojoties uz standarta dienesta laiku, kas būtībā ir gabalstundu. Aprēķins tiek veikts, izmantojot formulu:

Kur: N vro(n-stunda) - vienas iekārtas apkalpošanas laika standarts;

N drp - standarta laiks pārejai starp apkalpes iekārtām.

Vairāku mašīnu servisa norma N mēn aprēķina pēc šādas formulas:

1. Apkalpojot rezerves iekārtas:

Kur: t m- mašīnas-automātiskā darba laiks pie vienas mašīnas; K Iv - mašīnas izmantošanas līmenis laika gaitā; t 3- darbinieka nodarbinātības laiks uz vienas mašīnas, min.

2. Apkalpojot mašīnas ar dažādiem ražošanas cikliem, tiek ņemts vērā kopējais laiks t m Un t:

Nozīme UZ pieņemts vienreizējā un maza apjoma ražošanā vienāds ar 0,65-0,75; sērijveidā - 0,70-0,80; lielražošanā - 0,75-0,85; masā - 0,85-0,90.

Standartizēts uzdevums- tas ir noteiktais darba sastāvs un apjoms, kas darbiniekam vai grupai (apkalpei) jāveic noteiktā laika periodā, vai laiks, kurā nepieciešams veikt noteiktu darba apjomu atbilstoši noteiktajām kvalitātes prasībām izstrādājumu (darbu).

Standartizētie uzdevumi kopā ar ražošanas standartiem dabiskajās vienībās ir ražošanas standartu veids laika vienībā, kas noteikts noteikta darbu kopuma veidā. Standartizētie uzdevumi, regulējot darbu sastāvu, secību un biežumu, nosaka pakalpojuma vai skaita standartus un tādējādi veicina darba ražīguma pieaugumu.

Atkarībā no ražošanas organizācijas un veiktā darba rakstura standartizētus uzdevumus var noteikt uz maiņu, mēnesi vai noteikta darba apjoma pilnīgas izpildes periodu.

Ražošanas apkopes darbos visplašāk tiek izmantoti standartizēti uzdevumi: regulēšana, remonts, kapitālremonta apkope, transportēšanas darbi, t.i. lielākajai daļai palīgdarbu. Nav lietderīgi tos izmantot personāla kategorijām, kuru galvenās funkcijas ir nodrošināt apkalpojamo iekārtu pareizu darbību (tvaika katlu operatori, kompresoru agregāti); tie, kas veic darbus, kuru apjomu un sastāvu iepriekš nevar paredzēt (celtņi, kas iesaistīti detaļu transportēšanā un uzstādīšanā uz mašīnām).

Lemjot par standartizēta uzdevuma noteikšanu, jāņem vērā ne tik daudz darbinieka profesijas specifika, cik viņa veicamo funkciju saturs un sastāvs.

Standartizētu uzdevumu noteikšanas metodes ir atkarīgas no darbinieku darba procesu rakstura. Būtiskākais faktors, kas nosaka metodes izvēli, ir darba stabilitātes pakāpe sastāva un izpildes laika ziņā.

Darbiniekiem, kas nodarbojas ar darbu ar stabilu sastāvu, kura apjoms var būt iepriekš zināms, standartizētus uzdevumus nosaka darbu kopums, pamatojoties uz laika standartiem, izlaidi, ņemot vērā ražošanas uzdevumus, darba grafikus un iekārtas pases datus. Šajā grupā ietilpst lielākā daļa galveno strādnieku, kuriem tiek algots uz laiku (uz konveijera līnijām, automātiskajām līnijām utt.), kā arī palīgstrādnieki vairākās profesijās (mašīnu operatori remontdarbnīcās, instrumentu izgatavotāji, kontrolieri, transporta darbinieki, utt.).

Standartizētu uzdevumu izdošanas forma un biežums ir atkarīgs no darba atkārtojamības pakāpes; atkarībā no tā, kur darbs tiek veikts - vienā vai vairākās vietās. Pamatojoties uz šīm pazīmēm, darbiniekus var iedalīt trīs apakšgrupās:

• 1) darbinieki, kas veic vienu darbu noteiktā darba vietā;
• 2) darbinieki, kas darba vietā veic dažāda veida darbus;
• 3) strādniekiem, kas veic darbu dažādās darba vietās vai objektos.

Pirmajā apakšgrupā ietilpst pagaidu darbinieki, kas nodarbināti masveida un lielapjoma ražošanas zonās un darbnīcās. Standartizētu uzdevumu noteikšana viņiem ir līdzīga ražošanas standartu aprēķināšanai darījumu darbiniekiem. Vērtīga pieredze standartizētu uzdevumu noteikšanā šīs apakšgrupas darbiniekiem ir uzkrāta vairākos uzņēmumos, jo īpaši VAZ.

Otrās apakšgrupas darbiniekiem standartizētie uzdevumi noteiktam laika periodam (maiņa, mēnesis) ietver darbu, kas balstīts uz ražošanas plānu vai darba grafiku un uzņēmumā spēkā esošajiem laika standartiem. Piemēram, strādniekiem, kas nodarbojas ar iekārtu plānveida profilaktisko apkopi, standartizēti uzdevumi tiek izstrādāti, pamatojoties uz laika standartiem katrai vienībai veikto remontdarbu veikšanai.

Trešajā apakšgrupā ietilpst darbinieki, kas nodarbojas ar stabilu darbu dažādās darba vietās vai objektos. Standartizēti uzdevumi tiek izdoti darbu kopuma vai grafika veidā.

Pagaidu strādnieki, kas veic nestabilu darbu, ir tādi palīgstrādnieki kā regulētāji, iekārtu starpremontu apkopes mehāniķi, dežurējošie elektriķi, noliktavas glabātāji - instrumentu izplatītāji, kā arī daži galvenie strādnieki (operatori, kas apkalpo iekārtu uzstādīšanas u.c.).

Lai izveidotu standartizētus uzdevumus, šiem darbiniekiem līdz minimumam jāsamazina gadījuma darba apjoms. Šiem nolūkiem daudzi uzņēmumi plaši izmanto ražošanas uzturēšanas darbu regulēšanu, izstrādājot remontdarbu grafikus, iekārtu regulēšanu un transporta pakalpojumus; darba organizācijas kartes galvenajām palīgstrādnieku profesijām.

Tomēr pat ar darba regulējumu daži no tiem pēc būtības ir nejauši, tāpēc šīs grupas darbiniekiem būtu jānosaka standartizēti uzdevumi, ņemot vērā laika rezervi izlases darbu veikšanai.

Izstrādājot standartizētus uzdevumus, jāņem vērā un jāievēro šādas prasības:

• uzdevumi tiek aprēķināti, pamatojoties uz progresīviem standartiem;
• uzdevumiem jābūt reāliem, t.i. vairumam darbinieku, kas nodarbojas ar šiem darbiem;
• sistemātiski un savlaicīgi piegādāt uzdevumus izpildītājiem;
• katrā darba vietā radīt apstākļus noteikto uzdevumu izpildei;
• pastāvīga uzdevumu izpildes izsekošana;
• mainoties organizatoriskiem un tehniskajiem nosacījumiem, pārskatīt standartizētos uzdevumus.

Strādniekiem, kas veic darbu, kura sastāvs ir nemainīgs ilgākā laika periodā un apjomu var noteikt iepriekš, standartizēti uzdevumi tiek noteikti, nosakot darbaspēka izmaksas darbu kopumam, pamatojoties uz laika (izlaides) standartiem, ko aprēķina darba tehniskās standartizācijas metodes katram veiktajam darbam.

Standartizētu uzdevumu noteikšanas metode darbiniekiem ar nestabilu darba sastāvu (t.i., plānveida un nejauša darba veikšana) atšķiras no iepriekš aplūkotās ar to, ka tā līdz ar noteiktu laiku plānotā darba veikšanai paredz ņemt vērā nepieciešamo laiku. veikt izlases darbus. Pamatojoties uz plānoto darbu veikšanas grafiku un šo darbu veikšanas laika normām, tiek noteikts strādniekam (apkalpei) uzdotā darba apjoms, vienlaikus paredzot laika rezervi izlases darbu veikšanai.

Standartizēta uzdevuma izstrādes secība ietver šādus posmus:

• 1) atsevišķu profesiju strādnieku īpatsvara noteikšana rūpnīcas, darbnīcas, objekta kopējā strādnieku skaitā;
• 2) noteikt, cik lielā mērā viena vai otra personāla kategorija ir iesaistīta ražošanas plāna izpildē un strādnieku produktivitātes paaugstināšanā pamatproduktu ražošanā;
• 3) apkalpojošo darbinieku darba standartu pārklājuma analīze;
• 4) profesiju saraksta izveidošana, kurām nepieciešams (ieteicams) noteikt standartizētu uzdevumu;
• 5) uzdevuma izstrādes formas (individuāls, komanda) un tā derīguma termiņa noteikšana;
• 6) organizācijas kartes un citas strādnieku darbu reglamentējošās dokumentācijas izstrāde;
• 7) normatīvo materiālu saraksta noteikšana, kas jāizmanto, nosakot standartizētu uzdevumu;
• 8) NON aprēķins, pamatojoties uz atlasītajiem materiāliem;
• 9) darbinieku instruktāža darbnīcās un dienestos, kas būs tieši iesaistīti uzdevumu noteikšanā;
• 10) skaidrojoša darba veikšana strādājošo vidū par uzdevuma jēgu un noteikšanas kārtību.

Pieredze rāda: tur, kur tiek ieviesti standartizēti uzdevumi, būtiski uzlabojas darba laika izlietojums, vienmērīgāka strādnieku slodze, uzlabojas darba kvalitāte un rezultātā palīgstrādnieku darba ražīgums palielinās par aptuveni 10-15%.

Standartizētu uzdevumu ieviešana dod ekonomisku efektu, kad strādnieku darbs tiek standartizēts pēc pakalpojumu standartiem un skaitļiem. Regulējot darba sastāvu, secību un biežumu, standartizētie uzdevumi precizē noteiktos darba standartus un tādējādi veicina tā produktivitātes pieaugumu.

Pielāgojumi laika standartiem, ņemot vērā datus par jaunu darba veidu un operāciju attīstību. Darba standartu izstrāde parasti tiek apsvērta saistībā ar uzņēmuma (ražošanas) pāreju uz jaunu produktu veidu ražošanu. Tā nav gluži taisnība: daudzi uzņēmumi sistemātiski izstrādā un ievieš laika standartus sakarā ar jaunu tehnoloģisko procesu ieviešanu vai esošo tehnoloģisko procesu modernizāciju, izmaiņām esošajā darba procesa organizēšanas sistēmā utt., neskatoties uz to, ka šāda veida produktiem ir ražots daudzus gadus. Šajos apstākļos izstrādes ilgumu tikai netieši nosaka saražotās preces sarežģītība un tas galvenokārt ir atkarīgs no izmaiņām darbinieka veiktā darba (operācijas) elementu struktūrā un saturā.

Detalizēti aplūkosim to faktoru struktūru, kas nosaka gaballaika standartu izmaiņu dinamiku, kā arī metodes to ņemšanai vērā saistībā ar jaunu darba operāciju vai veiktā darba apgūšanas nosacījumiem, pieņemot, ka tehniski pamatoti laika standarti ir izstrādāts projektēšanas organizatoriskajiem un tehniskajiem nosacījumiem darbu veikšanai.

Saistībā ar darba operāciju faktiskā pavadītā laika izmaiņas (attīstības temps) ir atkarīgas no:

• no darba vietas aprīkošanas un organizatorisku apstākļu radīšanas darba veikšanai, kā to paredz projekts;
• no to, ka darbinieki iegūst noteiktas prasmes, veicot noteiktu darba procesu.

Darbaspēka izmaksu samazināšana apskatāmajā periodā ir atkarīga no diviem savstarpēji saistītiem un savstarpēji atkarīgiem procesiem: organizatoriskā, tehniskā un darba meistarības (strādnieku darba meistarības).

Katrs no šiem procesiem ir jāapsver atsevišķi, jo izmaiņas darba veikšanas organizatoriskos un tehniskajos apstākļos rada tūlītēju darbaspēka izmaksu apmēra novirzi. Darbaspēka attīstības apstākļos notiek pastāvīgs un nepārtraukts darba laika izmaksu samazinājums.

Organizatoriskā un tehniskā attīstība ietver tādu pasākumu kopuma ieviešanu, kas veicina darbaspēka izmaksu projektētā līmeņa sasniegšanu normatīvajos termiņos. Gadījumā, ja tiek konstatētas novirzes no projektā paredzētajiem darbu veikšanas nosacījumiem, katrā konkrētajā gadījumā par darbību nosakāma piemaksa līdz projekta tehniski pamatotam standartam, kuras apmērs ir atkarīgs no novirzes veida (trūkst). nepieciešamais aprīkojums, armatūra, instrumenti utt.).

Ja faktiskie organizatoriskie un tehniskie nosacījumi atbilst projektētajiem, piemaksa ir jāatceļ. Šo attīstības faktoru grupu diezgan pilnībā ņem vērā esošās darba regulēšanas metodes.

Darba attīstība ir noteikta dinamiska stereotipa izveidošanās darbiniekā noteikta darba veikšanai, kad tā atkārtotas atkārtošanas rezultātā aug darbinieka specializētās prasmes, tiek izvēlētas racionālākās metodes un paņēmieni tās īstenošanai, kas nodrošina to darbs tiek veikts optimālā (projektēšanas) tempā ar minimālām fiziskām un nervu izmaksām.

Rezultātā tiek samazināts ne tikai palīgdarbs, bet arī galvenais laiks noteiktās operācijas vai darba veikšanai. Tādējādi darba apgūšana ir objektīvs process, kas notiek ar jebkādām izmaiņām veiktā darba būtībā un struktūrā un kam ir psiholoģisks raksturs. Pilnas darbaspēka attīstības ilgums svārstās no 6 līdz 12 mēnešiem. atkarībā no operācijas sarežģītības un novitātes. Pārejot uz jauniem darba veidiem, pirmo detaļu izgatavošanai pavadītais laiks palielinās, jo trūkst prasmju šo darbu veikšanai. Šajā periodā vispirms jārūpējas par attīstības kvalitāti, nevis ražošanu, un jākontrolē tikai attīstība. No jauna darba veida apguves “kvalitātes” ir atkarīgs izpildes temps un ritms, darba laika izlietojums, efektīvāko darba metožu izvēle, to pareizā secība u.c.

Darba attīstība sastāv no šādiem posmiem:

• darbspēja - ilgums var svārstīties no 1 līdz 2 mēnešiem;
• specializēto prasmju izaugsme un optimālas darba metodes izstrāde - ilgums - 2-4 mēneši;
• Pilnīga šīs darba metodes apguve aizņem no 3 līdz 6 mēnešiem. un to raksturo: nevainojama darbību kvalitāte, darbinieka neveiksmīgu un atkārtotu kustību trūkums, īsas pieturas, lai domātu par tālākām kustībām, vienmērīgas kustības;
• radoša darba procesa uzlabošana notiek pēc tam, kad darbinieks sasniedz projektēšanas standartā paredzēto darbaspēka izmaksu līmeni. Apgūšanas laika atšķirības ir saistītas ar divu faktoru ietekmi: darbinieka iepriekšējas apmācības līmeni un viņa individuālajām īpašībām. Ja ņemam kopējo gaballaika izmaksu samazinājumu par 100%, tad tas par 50-70% būs atkarīgs no darbaspēka attīstības faktoriem.

Jaunas operācijas apgūšana ir racionālas darba metodes izstrādes process, kurā nepārtraukti tiek samazināts laiks, kas pavadīts operācijas veikšanai, ja tā tiek atkārtota daudzas reizes.

Pamatojoties uz mikroelementu analīzi, var izveidot pirmās darba metodes modeli, kas atbilst projektēšanas standartā noteiktajam laikam katrai jaunai darbībai. Darba meistarība ļauj strādniekam sasniegt šim modelim raksturīgo darbaspēka izmaksu līmeni, darbiniekam veidojot stabilu dinamisku stereotipu konkrētam darbam, vienlaikus saglabājot faktiskās darba metodes individualitāti.

Katra darbība (darbs) sastāv no darba kustībām un darba paņēmieniem, kas ņemti dažādās kombinācijās un izpildes secībās. Katrs izpildītājs tos izpilda ar atšķirīgu ātrumu (tempo) un ar nevienlīdzīgu efektivitāti. Līdz ar to laiks, kas nepieciešams darba tehnikas pabeigšanai, ir atkarīgs no darba ātruma (tempa) un darba metodes efektivitātes. Jo ātrāk tiek veikta darba tehnika ar atbilstošu darba metodi, jo mazāk laika tas prasa, un otrādi. Strādnieka lielais ātrums (temps), bet darba metodes nepietiekama efektivitāte negarantē minimālo laiku. Tikai organiska ātruma (tempa) kombinācija ar metodes racionalitāti ļauj objektīvi novērtēt strādnieka darbaspēka kustību efektivitāti un to attīstības līmeni - šie rādītāji tiek noteikti laika novērošanas novērojumos, izmantojot darba efektivitātes koeficientu. kustības ( Kef), ko var noteikt, organizējot inženierus vizuāli vai izmantojot filmēšanu.

Darbs standartos noteiktajā tempā neizraisa patoloģiskas izmaiņas darbinieka ķermenī, jo tā izsmalcinātības pakāpe nepārsniedz pieļaujamās robežas. Šāds darbs liecina, ka strādnieks ir pilnībā apguvis šo darbību.

Laika izmaksu izmaiņu dinamikas izpēte pēc laika ievērības novērojumiem ļauj iegūt darbaspēka izmaksu samazināšanas līknes atkarībā no saražoto produktu skaita kopš ražošanas sākuma un noteikt formulu apgūšanas parametru skaitliskās vērtības. noteiktiem darba veidiem (14. att.).

Rīsi. 14. Laika standartu un piemaksu apmēra noteikšana tiem izstrādes periodam T gab - laiks, kas pavadīts pirmā produkta ražošanai; x - standartu projektēšanas līmenis;

L 2 - papildu izmaksas izstrādes periodā (ja tas ir pilnībā izstrādāts)

a, b - apstrādāto daļu intervāla (partijas) robežas;

T.- laika standarti i-tajam attīstības posmam;

N- apstrādāto detaļu skaits (veiktās darbības) kopš apgūšanas sākuma.

Kā redzams (skat. 14. att.), faktiskais pavadītais laiks nepārtraukti samazinās, tuvojoties pamatražošanas apstākļiem noteiktās projektēšanas normas vērtībai. Periods, kurā tiek sasniegts šis līmenis, ir meistarības periods.

Darba laika izmaksu samazinājums notiek nākotnē, taču tas notiek daudz lēnāk.

Izstrādes procesu raksturo jaudas likuma atkarība, tāpēc aprēķins tiek veikts pēc formulas:

Kur: t- laiks, kas pavadīts, lai pabeigtu darba vienību;

A - konstanta vērtība, kas raksturo darbaspēka izmaksas izstrādes sākumā;

X- saražotās produkcijas daudzums no ražošanas sākuma (saražotās preces sērijas numurs); a ir attīstības pakāpes rādītājs.

Vērtības A un a tiek aprēķināts, pamatojoties uz matemātiskām metodēm, nosakot gaballaika pašizmaksas atkarību no detaļas sērijas numura no ražošanas sākuma.

Projektēšanas laika standartu apgūšanas procesa dinamika ir atkarīga no:

• ražošanas veids;
• saražoto produktu skaits kopš ražošanas uzsākšanas;
• darba veids (mašīna, kalšana, montāža utt.);
• darba sarežģītība;
• apgūto darbību, darbu veidu un detaļu (komplektu, izstrādājumu) novitātes pakāpi darba un tehnoloģiskajā ziņā;
• darba mehanizācijas līmenis;
• operācijas ilgums;
• darbinieka kvalifikācija un viņa psihofizioloģiskās spējas.

Aprēķinu vienkāršošanai modelī netiek ieviesti atsevišķi faktori, bet tiek ņemti vērā, grupējot avota datus atbilstoši šiem faktiem. Tādējādi visi aptaujas rezultāti vispirms tiek sagrupēti pēc operācijas ilguma, pēc tam katras no iegūtajām grupām darbības tiek sadalītas apakšgrupās atkarībā no darba sarežģītības un mašīnas laika proporcijas. Katrai apakšgrupai tiek aprēķināti vienādojumi.

Nosakot atlases faktoru vērtības, kā sākotnējos datus var izmantot:

• ražošanas uzskaites statistika (maiņu uzdevumu veikšana, dati par ražošanu maiņā, dienā, desmitgadē utt.);
• dati par darba standartiem un to ieviešanu analizētajā periodā;
• darba laika izmaksu tiešo mērījumu rezultāti (laiks, fotografēšana).

Veidojot standartus, lai ņemtu vērā ražošanas apgūšanas procesa iezīmes, veicot laika intervāla novērojumus, ir jāņem vērā:

• detaļu partiju lielumi, to atkārtošanas biežums;
• saražoto detaļu skaits no ražošanas sākuma līdz laika brīdim;
• operācijas sarežģītība un novitāte darbiniekam.

Ņemot vērā darbaspēka izmaksu samazināšanas hiperbolisko raksturu laika noteikšanas laikā, ir jāreģistrē darbības struktūra un laiks, kas pavadīts saistībā ar konkrētu daļu vai partiju.

Izstrādājumu sērijveida ražošanā, kad detaļas tiek apstrādātas atsevišķās partijās ar ievērojamiem to apstrādes intervāliem, novērošana jāveic katrai detaļu partijai, veicot mērījumus partijas apstrādes sākumā, vidū un beigās, lai noteiktu darbaspēka intensitātes samazinājuma temps, jo tie tiek apgūti, gan pašas partijas ietvaros, Tātad, salīdzinot izmaksu dinamiku no partijas uz partiju, novērojumu rezultātu mērķis ir sistematizēts īpašās kartēs.

Veicot laika uzskaites novērojumus, īpaši jāreģistrē visas izmaiņas darba vietu organizācijā un uzturēšanā, iekārtu darbības režīmos un ražošanas operāciju struktūrā.

Izmantojot ekonomiskās un matemātiskās metodes, nosakot izmaksu atkarību no izvēlētajiem faktoriem (galvenokārt kopš ražošanas sākuma saražoto detaļu skaita (sērijas numura), mēs sākam noteikt derīguma termiņu un korekcijas koeficientu vērtību izmantot, lai pamatotu pagaidu normas, kas ieviestas papildus projektēšanas standartiem par gaballaiku izstrādes periodam.

Lemjot par korekcijas koeficientu derīguma termiņu, vadāmies no tā, ka faktiskās izmaksas izstrādes periodā nepārtraukti mainās, bet normai noteiktu laiku jāpaliek nemainīgai. Pamatojoties uz vienādas intensitātes prasību, standartu novirzes no faktiskajām izmaksām nedrīkst pārsniegt noteiktu robežu. Citiem vārdiem sakot, standartu neizpildes vai pārmērīgas izpildes apjoms nedrīkst pārsniegt noteiktās robežvērtības.

Par standartu noviržu robežu no faktiskajām izmaksām tiek ņemtas šādas vērtības: masveida un lielapjoma ražošanai - + 10%, sērijveida ražošanai - + 15%; maza apjoma ražošanai - +20%.

Izstrādes pirmajos posmos, kam raksturīga augsta darbaspēka izmaksu samazināšanas intensitāte (35-40%), iepriekš minēto rādītāju izmantošana kā kritērijs projektēšanas normas koriģējošu koeficientu derīguma termiņa noteikšanai novestu pie biežas darba izmaksu samazināšanas. normas. Tas savukārt sarežģītu darbu standartu noteicējiem un radītu nenoteiktības sajūtu strādniekos. No šīm pozīcijām pilnīgi pamatota kļūst projektēšanas standartu noviržu robežu no faktiskajām izmaksām zināma paplašināšana.

Tā kā pārstrādāto produktu daudzums (partijas lielums) samazina darbaspēka intensitāti, praksē viņi vienmēr cenšas to palielināt, lai gan darbaspēka izmaksu samazinājuma atkarības raksturs no pārstrādāto produktu skaita pieauguma dažādiem produktiem. darba veidi vēl nav pietiekami izpētīti.

Turklāt pieejamie pierādījumi liecina, ka partijas lieluma palielināšana tikai zināmā mērā samazina darbaspēka izmaksas. Kad šī robeža ir sasniegta (pilna meistarība), tad pat ievērojams detaļu skaita palielinājums partijā samazina darba intensitāti par ļoti nelielu summu, ja vien netiek veiktas kādas izmaiņas tehnikā, tehnoloģijā un darba organizācijā. Šis ierobežojums dažādiem darba veidiem nav vienāds. Tādējādi atbilstība darba standartizācijas prasībai, ka izstrādātie laika standarti un tam izmantotie normatīvie materiāli atbilst ražošanas veidam, lielā mērā ir atkarīga no tā, cik objektīvi standarti ņem vērā darbaspēka izmaksu veidošanās specifiku kā saražoto vienību skaitu. palielinās.

Pašpārbaudes jautājumi

• 1. Uzskaitiet darbinieku darba iezīmes.
• 2. Kuru kategoriju vadības personāla darbu var standartizēt un kādas normas un standartus piemēro?
• 3. Kādas ir strādnieku darba normēšanas iezīmes?
• 4. Kas ir operācija un kāda ir tās struktūra?
• 5. Kāds ir gabala un gabala aprēķina laika normas sastāvs?

• algu saraksts kur: Nch - darbinieku, cilvēku skaita norma; M - apkalpoto iekārtu (vai citu objektu) vienību skaits; Bet - apkalpošanas standarts; Ksm ir aprīkojuma (iekārtu) maiņas koeficients Fn un Fr ir attiecīgi viena darbinieka nominālais un reālais darba laiks gadā. Nominālais darba laika fonds tiek aprēķināts kā starpība starp kalendārā laika fondu un brīvdienām un svētku dienām. Reālais darba laika fonds ir starpība starp nominālā laika fondu un darba kavējumiem (regulāri un visi

Galvenie darba standartizācijas gaitā izvirzītie mērķi ir panākt vislabāko darbaspēka daudzuma un tā atalgojuma attiecību, kā rezultātā tiks atrasts taisnīgs darba samaksas un strādājošā noslodzes mērs.

Ekonomistu sagatavotie darba standarti nosaka proporciju "darba apjoms / saražotās produkcijas apjoms". Ja nepieciešams attēlot darbaspēka izmaksas, izmantojiet veiktā darba apjoma vai darba stundu raksturlielumus. Darba standarti ir darba standartu pamatkomponents noteiktā ražošanas vidē. Visizplatītākās normas:

• laiks;
• darbi;
• apkalpošana.

Šie standarti palīdz novērtēt iztērētā darbaspēka apjomu un līdz ar to raksturo darbaspēka apjomu un darbaspēka apjomu, kura neesamība padara neiespējamu tehnoloģiskā procesa veikšanu. Šie standarti ļauj optimizēt vadības procesu šādās jomās:

1. Prognozēt nepieciešamās ražošanas izmaksas;
2. Aprēķināt ne tikai nepieciešamo kadru skaitu, bet arī noteikt struktūru pēc profesionālās kvalifikācijas principa;
3. Optimāli organizēt ražošanas procesa vadību un produktu virzīšanu patērētājam.

Lai izveidotu pareizus un zinātniski pierādītus darba standartus, jums ir jābūt skaidram priekšstatam par to, ko katrs standarts īpaši regulē, jāsaprot aprēķina metodes un nosacījumi katra standarta piemērošanai.

Standarta laiks

Standarta laiks- apstiprināti personāla laika izdevumi, lai pabeigtu darba vienību (izlaides vienības ražošana). Norēķinu vienība ir 1 daļa, 1 produkts, 1 ražošanas operācija, kāda veida pakalpojuma sniegšana utt. Šī standarta mērvienība ir cilvēkstundas. Ja, iegūstot 1 tonnu ogļu, kalnračam ir jāstrādā 1,6 stundas, tad no tā izriet, ka standarta laiks šāda veida darbībai ir 1,6 cilvēkstundas.

Lai fiksētu laika standartu, tiek veikta stingra ražošanas operācijas laika noteikšana kombinācijā ar stingru visu tehnoloģisko nosacījumu ievērošanu.

Laika normas N laiks aprēķins tiek veikts šādi:

N VR = t os + t s + t aptuveni + t ex + t pt,

kur t pz – darba sagatavošanas un beigu periodi;

t z – pamatlaiks;

t ob – darba vietas uzturēšana;

t exc – nepieciešamās pauzes personiskajām vajadzībām;

t pt – tehnoloģiju noteiktas pauzes.

Laika standartizācija dod iespēju izstrādāt ražošanas standartus, novērtēt preces darbietilpības līmeni un aprēķināt darba ražīgumu.

Ražošanas ātrums

Ražošanas ātrums– atbilstošās kvalitātes produkcijas/darba apjoms, kas tiek ražots/veikts laika vienībā. Par aprēķināto laika vienību tiek uzskatīts jebkurš šiem mērķiem ērts laika periods - maiņa, noteikta ražošanas cikla laiks, stunda vai cits laika periods. Atspoguļots ražošanas ātrums saražotā produkta vienībās - gabalos, litros utt.

N ražošanas ātrumu vienā maiņā aprēķina pēc šādas shēmas:

N in = T cm x H/N vr,

kur T cm ir izmaiņu vērtība;

N – tehniskajā procesā iesaistītā personāla skaits;

N laiks – standarta laiks vienai darba vienībai (produktam).

Piemēram, aprēķināsim ražošanas apjomu mūrniekam, kurš patstāvīgi strādā 8 stundas, laika norma 1 m³ mūra ir 5,3 cilvēkstundas:

H in = 8 x 1/5,3 = 1,5 m³

Tādējādi mūrniekam darba dienā jāizklāj 1,5 m³ ķieģeļu.

Šī norma attiecināma uz to profesiju pārstāvjiem, kuru ražošanas darbība aprobežojas ar viena veida darbu veikšanu standartizētā laika ciklā.

Pakalpojuma standarts

Pakalpojuma standarts– uzņēmuma darbinieka vai personāla apkalpoto priekšmetu vai objektu (klientu skaits, darbavietas, mašīnas utt.) racionālā vērtība 1 darba ciklam savas darba vietas apstākļos.

Mērījumu vērtība konkrētam standartam būs klientu skaits, apkalpoto iekārtu skaits vai platības apjoms attiecīgajās metriskajās vienībās utt.

Ja ir zināms klienta vai aprīkojuma apkalpošanas pagaidu standarts, šo standartu var noteikt šādi:

N apgr. = T cm x K / N laiks. par.,

kur T cm ir darba dienas garums;

K – darba laika izmantošanas pakāpi raksturojošais koeficients;

N laiks par. – standarta apkalpošanas laiks.

Izmantojot vienkāršus aprēķinus, noskaidrosim, ka, ja mašīnas operatora apkalpošanas laika standarts tiek pieņemts 0,65 stundas. ar darba laiku 8 stundas. (K = 0,97), pakalpojumu standarts būs:

N apgr. = 8 x 0,97 / 0,65 = 12 mašīnas

Šo standartu izmanto palīgprofesiju darbinieku darba novērtēšanai: apkalpojošais personāls, remonta brigādes, kvalitātes kontroles inspektori, noliktavas darbinieki, transporta darbinieki utt.

Aplūkotie standarti ļauj veikt turpmākus aprēķinus, kas nosaka nepieciešamo darba ražīgumu un rezerves algām. To veidošanas metode, regulēšana, normu spriedze kļūst par diskusiju kritērijiem tarifu līgumu (koplīgumu) slēgšanas laikā.

Pamatoti standarti ļauj sastādīt optimālu uzdevumu ražošanas periodam, izvairīties no kļūdām plānošanā, novērst lielu plānoto uzdevumu pārpildīšanu un tādējādi līdzsvarot ražošanu, izvairoties no detaļu un produktu pārpalikuma veidošanās, īpaši ražošanas starpposmos.

Līdzās atsevišķu uzņēmumu pieņemtajiem darba standartiem vienas nozares uzņēmumiem tiek aprēķināti vienoti ražošanas standarti un ENVIR cenas. Tie ir izveidoti, lai standartizētu visizplatītākos darba veidus. Izmantojot šos standartus, standartizācijas process katrā konkrētajā uzņēmumā tiek ievērojami vienkāršots. ENVIR darbojas visās valsts organizācijās un uzņēmumos ar jebkuru departamentu piederību.

2.9.1. Universālu manuāli darbināmu mašīnu darbību standartizācija.

Pamata (tehnoloģiskā) laika noteikšana.

Pamatlaiku nosaka aprēķinu formulas atbilstošajam darba veidam un katrai tehnoloģiskajai pārejai (T o1, T o2, ..., T o n).

Pamata (tehnoloģiskais) laiks operācijai:

kur n ir tehnoloģisko pāreju skaits.

Papildlaika definīcija.

Iekārtām, kas paredzētas vienas pārejas darbu veikšanai ar nemainīgiem režīmiem vienā operācijā (vairāku griešanas mašīnas, hidrokopēšanas mašīnas, zobratu apstrādes mašīnas, caururbšanas mašīnas, vītņu apstrādes iekārtas), operācijai tiek norādīts palīglaiks T in, t.sk. sagataves uzstādīšanas un noņemšanas laiks.

Operācijas palīglaiku nosaka pēc formulas:

kur t mouth ir detaļas uzstādīšanas un demontāžas laiks, kas norādīts pēc ierīces veida, neatkarīgi no mašīnas veida, min;

t per – laiks, kas saistīts ar pāreju, norādīts pēc mašīnas veida, min;

t’ per – laiks, kas nav iekļauts ar pāreju saistītajā laika kompleksā, min;

tmeas – laiks kontrolmērījumu veikšanai pēc virsmas apstrādes pabeigšanas. Kontrolmērījumu laiks tiek iekļauts tikai tajos gadījumos, kad to neaptver galvenais laiks vai neietilpst ar pāreju saistītajā laika kompleksā, min;

Kt in – korekcijas koeficients palīglaikam, min.

Darbības laika noteikšana:

, min

kur T o ir galvenais apstrādes laiks;

T in – apstrādes palīglaiks, min.

Laika noteikšana darba vietas uzturēšanai un personīgajām vajadzībām.

Laiks darba vietas uzturēšanai, atpūtai un personīgajām vajadzībām tiek noteikts procentos no darbības laika saskaņā ar normatīvo aktu uzziņu grāmatām.

Gabala laika norma:

kur α obs un α oln ir darba vietas apkalpošanas laiks un laiks atpūtai un personiskajām vajadzībām, kas izteikts procentos no darbības laika.

Sagatavošanās un beigu laika noteikšana.

Sagatavošanas un beigu laiks T pz tiek normalizēts detaļu partijai, un daļa no tā uz detaļu tiek iekļauta standarta gabala aprēķina laikā:

, min

kur n d ir detaļu skaits partijā.

2.9.2. Universālo un daudzfunkcionālo CNC iekārtu darbību standartizācija.

Standarta laiks un tā sastāvdaļas:

, min

kur Tca ir mašīnas automātiskās darbības cikla laiks atbilstoši programmai, min.

, min

kur T o – vienas daļas apstrādes galveno (tehnoloģisko) laiku nosaka pēc formulas:

, min

kur L i ir instrumenta vai detaļas šķērsotā ceļa garums padeves virzienā, apstrādājot i-to tehnoloģisko posmu (ņemot vērā iegremdēšanu un pārgājienu), mm;

S mi – minūtes padeve i-tajā tehnoloģiskajā posmā, mm/min;

Т m-v – mašīnas palīglaiks pēc programmas (detaļas vai instrumenta padevei no sākuma punktiem uz apstrādes zonām un izņemšanai, instrumenta iestatīšanai izmēram, instrumenta maiņai, padeves vērtības un virziena maiņai), laiks tehnoloģiskās pauzes, min.

, min

kur Тв.у – detaļas uzstādīšanas un demontāžas laiks manuāli vai ar pacēlāju, min;

Tv.op – ar darbību saistītais palīglaiks (nav iekļauts vadības programmā), min;

T v.meas – papildu nepārklāšanās laiks mērījumiem, min;

K t in – korekcijas koeficients manuālo palīgdarbu veikšanas laikam atkarībā no apstrādājamo detaļu partijas;

α tech, α org, α departaments – laiks darba vietas tehniskajai, organizatoriskajai apkopei, atpūtai un personīgajām vajadzībām vienas mašīnas apkopes laikā, % no darbības laika.

Mašīnas iestatīšanas standarta laiks tiek uzrādīts kā sagatavošanas un galīgā darba laiks detaļu partiju apstrādei neatkarīgi no partijas lieluma, un to nosaka pēc formulas:

kur T p-31 ir darba pasūtījuma, tehnoloģiskās dokumentācijas saņemšanas standarta laiks darba sākumā un piegādes maiņas beigās, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 – standarta laiks mašīnas, armatūras, instrumenta, programmatūras ierīču uzstādīšanai, min;

T paraugs – standarta laiks izmēģinājuma apstrādei (pirmā daļa), min.

Tehniskā standartizācija tiek veikta operācijai 015 “Virpošana ar PU” un operācijai 025 “Komplekss ar PU”.

Katras pārejas galveno (tehnoloģisko) apstrādes laiku nosaka pēc formulas:

, min

, min

, min

kur l cut – griešanas garums, mm

y, ∆ - padeves vai pārgājiena daudzums, mm

L – instrumenta griešanas daļas ceļa garums, mm.

i – piespēļu skaits.

L 1 = 45 + 4 = 49 mm;

L 2 = 45 + 4 = 49 mm;

T o1 = 49/(750 × 0,19) × 2 = 0,68 min;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) × 2 = 0,51 min;

T o 3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;

T o 4 = 8,5 × 12/(800 × 0,16) = 0,79 min;

Operācijas galveno apstrādes laiku nosaka pēc formulas:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Operācijas palīglaiks tiek noteikts:

, min

kur t в.у – detaļas uzstādīšanas un demontāžas palīglaiks, min;

t v.meas – mērījumu palīglaiks, kas nepārklājas, ietver mērīšanas laiku ar skavām 0,14 min, mērīšanas laiku ar urbuma mērītāju 0,24 min, mērīšanas laiku ar aizbāžņiem 0,2 min, mērīšanas laiku ar šablonu 0,11 min , t in.meas. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – mašīnas palīglaiks, kas saistīts ar palīgkustību un kustību veikšanu, apstrādājot virsmas un griežot tornīti, min.

t v.u =0,7 min;

t mv1 =0,38 min;

t mv2 =0,38 min;

t mv3 =0,26 min;

t mv4 =0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Darba vietas apkalpošanas laiks un pārtraukumu laiks atpūtai un personiskajām vajadzībām ir attiecīgi 5% un 4% no darba laika:

α obs = 5% α oln = 4%

Gabalu laiku nosaka pēc formulas:

T gab = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Sagatavošanas un beigu laiku nosaka pēc formulas:

kur T p-31 ir instrumenta iegūšanas laiks, T p-31 = 12 minūtes;

T p-32 – laiks mašīnas uzstādīšanai, T p-32 = 24 minūtes;

T paraugs – standarta izmēģinājuma apstrādes laiks (pirmā daļa),

T arr = 14 min.

T pz = 12 + 24 + 14 = 50 min.

Darbgaldu aprēķins un projektēšana.

Veicot sarežģītu darbību ar PU apstrādes centrā

IR500ПМФ4 daļai “Case” tiek pielikts griezes moments.

Armatūras detaļas saspiešanas spēku lielumu var noteikt, atrisinot statikas problēmu par cieta ķermeņa līdzsvara stāvokli visu uz to pielikto spēku un no šiem spēkiem radušos momentu - griešanas un citu, kas tiecas kustināt ķermeni. uzstādītā daļa (svara spēki, inerciālie centrbēdzes spēki), saspiešana un balstu reakcija.

Griešanas spēku lielums un to momenti tiek noteikti, izmantojot metāla griešanas teorijas formulas vai atlasītas no normatīvo aktu grāmatām. Atrastā griešanas spēku vērtība detaļas iespīlēšanas uzticamībai tiek reizināta ar drošības koeficientu K=1,4÷2,6.

Saspiedes spēka aprēķins.

Mūsu gadījumā apstrādājamā detaļa ir uzstādīta uz stiprinājuma serdeņa un ar tās apakšējo plakni piespiesta pie plāksnes ar M16 uzgriezni caur ātrās atbrīvošanas paplāksni. Apstrādes laikā detaļa ir pakļauta bīdes momentam M cr un aksiālajam spēkam P o. Apstrādājamo priekšmetu no pārvietošanas neļauj berzes spēki, kas rodas starp stiprinājuma un stiprinājuma elementu virsmām. Izmantojot šo 2. attēlā norādīto stiprinājuma shēmu, nepieciešamo saspiešanas spēku nosaka pēc formulas:

Kad garlaicīgi.

Spēks, kas tiek pielikts vītņotajai skavas uzgriežņu atslēgai ar uzgriezni:

Kur: D H – uzgriežņa atbalsta gala ārējais diametrs D H = 24 mm;

D IN – uzgriežņa atbalsta gala iekšējais diametrs D IN = 16 mm;

r cp– vidējais skrūves vītnes rādiuss r cp= 7,513 mm;

l – attālums no skrūves ass līdz spēka pielikšanas punktam J

(mm) ;

d – vītnes nominālais ārējais diametrs d= 16 mm;

α – skrūves vītnes svina leņķis α= 3°;

;

s – vītnes solis s= 1,5 mm;

- ir izpildīts dzenskrūves pašbremzēšanas nosacījums;

φ utt – samazināts berzes leņķis vītņotā pārī φ utt ≈ 6°40’ ;

f - berzes koeficients divu savienojošo daļu plakanam kontaktam uzgriežņa apakšējā galā f= 0,1 ;

β 1 – puse leņķa metriskā vītnes profila augšdaļā pie f= 0,1β 1 = 30°;

l – montāžas plāksnes garums

e – attālums starp skrūvēm

a – attālums starp skrūvi un griešanas laukumu

K - drošības koeficients, K=1,95

J=40 N, kas atbilst pamatprasībai iespīlēšanas mehānismiem ar manuālo piedziņu - rokas stiprinājuma spēks nav lielāks par 145-195 N;

b) Brīdis no spēka J, pievienota atslēga vītņota skava ar uzgriezni:

c) Saspiedes spēks:

Ierīces stiprības aprēķins.

Visvairāk noslogotā saite armatūrā ir M16 tapa, jo tā pastāvīgi darbojas nospriegotā stāvoklī, turot apstrādājamo priekšmetu armatūrā. Lai noskaidrotu, vai ir izpildīts stiprības nosacījums, nepieciešams pārbaudīt radzes stiprības stāvokli:

;

;

kur: N – normāls spēks, N=W=1541N (stiepes deformācija)

A – pirksta šķērsgriezuma laukums, mm 2;

σ limits – radzes materiāla galīgais spriegums; konstrukcijas tēraudam σ pre = σ t =360 N/mm 2;

s – drošības koeficients.

;

kur: D 1 =13,835 mm, skrūves iekšējais diametrs.

mm 2;

N/mm2;

;

Pieļaujamais stiprības koeficients [s]=2.

Pārbaude:

Spēka nosacījums ir izpildīts.

Tāpat, lai aprēķinātu tapas stiprību, ir jāveic aprēķins vītnes sabrukšanai. Tā kā galvenais vītnes bojājuma iemesls ir tā nodilums. Vītnes nodilumizturības aprēķinu nosaka pieļaujamā gultņa sprieguma vērtība [σ cm ]=60 N/mm 2

;

kur: F – spiedes spēks, F=W=1761,2N;

A cm – saskares laukums, mm 2;

[σ cm] – pieļaujamais gultņa spriegums, [σ cm]=60N/mm 2.

;

kur: d – urbuma diametrs, d=13.835mm;

δ – uzgriežņa augstums, δ=24mm.

N/mm2;

Pārbaude:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm2<60 Н/мм 2 .

Ir ievēroti tapas saspiešanas stiprības nosacījumi. Līdz ar to izvēlētā tapa izturēs slodzes ierīces darbības laikā.

Ierīču aprēķins precizitātei.

Uzstādīšanas kļūda ξ y ir atkarīga no bāzes kļūdas ξ ​​b, stiprinājuma kļūdas ξ ​​з un ierīces kļūdas ξ ​​pr

,mm ;

kur: s max – maksimālais radiālais attālums starp detaļu un stiprinājuma stieni, mm.

,mm ;

kur: D max – detaļas pamatnes urbuma lielākais diametrs, mm D max = 100,0095 mm;

d min – uzstādīšanas tapas mazākais diametrs, mm d min = 67,94 mm;

mm;

Stiprinājuma kļūda ξ з ir vienāda ar nulli, jo kontaktu kustības savienojumā “sagataves – stiprinājuma balsti” praktiski nemainās. Arī šajā gadījumā stiprinājuma spēki ir nemainīgi, balsti praktiski nenolietojas, sagatavju pamatņu raupjums un viļņojums ir vienmērīgs, jo sagataves stiprinājuma pamatnes tika apstrādātas pirms urbšanas.

Ierīces kļūda ξ pr sastāv no vairākām kļūdām:

ξ ус – kļūdas instalācijas elementu un armatūras ražošanā un montāžā.

ξ n – progresīvs nodilums.

ξ с – kļūdas iekārtas uzstādīšanā un fiksācijā uz mašīnas.

ξ ус =0,01 mm, jo ​​iekārta tiek ražota ar nepieciešamo aprīkojumu aprīkotās darbnīcās.

ξ un ir tendence uz nulli, jo montāžas tapu nodilums nav intensīvs.

ξ с arī mēdz būt nulle, jo armatūras uzstādīšana uz mašīnas galda tiek veikta vienu reizi uz detaļu partiju.

,mm;

,mm;

Pieļaujamā kļūda urbumu izvietojumā ar diametru 100 mm ir 0,25 mm, ar diametru 125 mm ir 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Tā kā 100 mm un 125 mm diametra caurumu atrašanās vietas kļūda ir atkarīga, tā palielinās par pamatnes cauruma pielaidi. Līdz ar to pieļaujamā kļūda ir lielāka par ierīces kļūdu, kas nozīmē, ka ir iespējama caurumu apstrāde ar nepieciešamo relatīvā stāvokļa precizitāti uz dotās ierīces.

Atsauces gabarīta dizains

Šī ierīce ir mērierīce, kas paredzēta 200 mm centra attāluma mērīšanai starp diviem caurumiem ar diametru 100H8 un 125H8. Tas sastāv no korpusa ar izmēru 332,5h14 un augstumu 25js14/2 ar tajā iespiestu dobu spraudni ar diametru 100 ar vītņotu galu M12-6N uz kura rokturis ar diametru 24h14 un vadības veltnis ar diametru 20 ir uzstādīti, kas nepieciešami centra attāluma mērīšanai.

Ierīces korpuss ir uzstādīts uz 580H14 izmēra detaļas virsmas, pamatojoties uz caurumu ar diametru 100H8, caurejā ar diametru 125H8 tiek ievietots vadības veltnis, ar kura palīdzību mēs kontrolējam attālums no centra līdz centram 200±0,05 un simetrisks caurumu izvietojums ar diametru 100H8 un 125H8. Izmēri tiek uzskatīti par pieņemamiem, ja mērierīce un vadības rullītis, kas mērītājā iziet cauri caurumam ar diametru 125H8, ir vienlaikus uzstādīti caurumos ar diametru 100H8 un 125H8.

D nom – izmērs pēc zīmējuma

TP pielaides lauku nosaka pēc formulas

kur D max,dmax – lielākais robežizmērs, mm

D min ,dmin – mazākais robežlielums, mm

ES,es – augšējās robežas novirze, mm

EI,ei – apakšējās robežas novirze, mm

Pozīcijas pielaide T Pk =0,006mm

Ierobežojiet novirzes starp divu elementu asīm

Ierobežoti kalibra izmēri

Piemērs 1. Nepieciešams aprēķināt darbības veikšanas standarta laiku un ražošanas ātrumu gabalos. Pamatojoties uz īpašiem aprēķiniem attiecībā uz noteiktu iekārtu grupu, tika noteikts galvenā darbības laika ilgums - 5 minūtes 25 sekundes. Papildlaiks, kas noteikts pēc laika, bija 1 minūte 20 sekundes. Darba vietas apkalpošanas standarta laiks ir 3% no darbības laika. Atpūtas laiks tiek iestatīts atkarībā no noguruma faktoriem 4% no darbības laika. Strādnieks katru reizi pavada 50 sekundes, lai sagatavotu savu vietu nākamajai operācijai. Darba maiņas ilgums 7 stundas. 40 min.

Risinājums:

1. Nosakiet darbības laiku:

OP = 325 + 80 = 405 sek.

2. Nosakiet kalpošanas laika absolūtās vērtības:

OB = 405 * 0,03 = 12 sek.

H. Nosakiet atpūtas laika absolūtās vērtības:

OTL = 405*0,04 = 16 sek.

4. Aprēķiniet laika standartu:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 sek.

5. Mēs aprēķinām ražošanas ātrumu:

Nv = 27600/483 = 57 gab.

2. piemērs. Nepieciešams noteikt dienesta laika normu, apkalpošanas normu un kasieru skaita normu. Darbībām, ko veic kasieris lielveikalā, tiek noteikti šādi laika standarti:

- svītrkoda nolasīšana no viena produkta - 4 sekundes;

Klienta gala norēķins (naudas un maiņas saņemšana) - 1 min.

Darba dienas fotografēšanas rezultātā atklājās, ka vidēji 1 klients iegādājas 6 preces. Dienā caur kasi iziet 680 cilvēku. Maiņu ilgums ir 8 stundas.

Risinājums:

1. Nosakiet viena klienta apkalpošanas laiku:

НВо=4*6+60=84 sek.

2. Nosakiet pakalpojuma standartu:

Bet=28800/84=343 cilvēki.

3. Noteikt kasieru skaita normu:

LF=680/343= 2 cilvēki.

Uzdevums 1. Aprēķināt operācijas pabeigšanai nepieciešamo laiku un ražošanas ātrumu gabalos. Pamatojoties uz īpašiem aprēķiniem attiecībā uz noteiktu iekārtu grupu, tika noteikts galvenā darbības laika ilgums - 3 minūtes 45 sekundes. Papildlaiks tika noteikts ar laika pētījumiem un bija 50 sekundes. Apkopes laika standarts ir 3% no darbības laika. Atpūtas laiks ir iestatīts uz 5% no darbības laika. Darbinieks katru reizi pavada 40 sekundes. lai sagatavotu savu vietu nākamajai operācijai. Darba maiņas ilgums 8 stundas.

Uzdevums 2. Noteikt dienesta laika normu, apkalpošanas normu un kasieru skaita normu. Kasiera-operatora veiktajam darbam ir noteikti šādi laika standarti:

Iesniegtā maksājuma dokumenta pārbaude - 40 sekundes;

Dokumenta noformēšana caur kasi - 1 min;

Naudas un maiņas saņemšana - 50 sek.

Darba dienas fotografēšanas rezultātā atklājās, ka vidēji 1 klients kasē iesniedz 3 maksājuma dokumentus. Dienā caur kasi iziet 300 cilvēku. Maiņas ilgums - 7 stundas 30 minūtes.

Uzdevums 3. Aprēķināt laiku pirms un pēc aktivitāšu īstenošanas. Nosakiet, kā mainīsies ražošanas ātrums, ja darba maiņa ilgs 480 minūtes. Uzņēmums īstenoja pasākumu kopumu, lai uzlabotu darba organizāciju un pārskatītu standartus. Darba vietas organizatoriskā un tehniskā nodrošinājuma uzlabošanas rezultātā tika samazināts pamatdarba laiks no 25 minūtēm. līdz 10 min. vienam produktam, palīglaiks tika samazināts no 10 min. līdz 5 min. Sagatavošanās un noslēguma darba laiks palika 2 minūtes. Servisa laika standarts un laiks atpūtai un personīgajām vajadzībām ir attiecīgi 2% un 4% no darbības laika.

Uzdevums 4. Noteikt, kā mainījies kasieru skaits zālē. Darba organizācijas uzlabošanas pasākumu rezultātā viena klienta apkalpošanai patērētais laiks tika samazināts no 8 minūtēm uz 5 minūtēm. Maiņas ilgums 8 stundas. Vidēji dienā caur kasi iziet 300 klientu.

5. uzdevums. Nosakiet produkta A ražošanas standarta laiku un ražošanas ātrumu vienā maiņā. 8 stundu maiņā tika izgatavoti 22 produkti, un ražošanas norma izpildīta par 110%.

6. uzdevums. Aprēķināt standarta gabala izmēru (Tsht) un gabala aprēķina (Tshk) laiku un ražošanas ātrumu (Nv) sērijveida ražošanas apstākļos, ja darbības laiks ir 12 minūtes, standarta atpūtas laiks ir 4% no darbības laika, un laika norma apkalpošanas darba laikam - 6%, sagatavošanas un beigu laiks - 20 minūtes, detaļu skaits partijā - 40 gab.

7. uzdevums. Aprēķiniet sarežģīto laika standartu un akordu uzdevumu 10 cilvēku komandai. ar sekojošiem darba apjomiem un darbības laika standartiem (tabula). Noteikt uzdevuma izpildes termiņu darba dienās. Darba diena ir 8 stundas. Plānotais ražošanas standartu izpildes procents ir 109.

Tabula — sākotnējie dati:

Uzdevums 8. Aprēķināt slodzes koeficientu (pamatojoties uz gabalstrādnieku skaitu) ražošanas ceha vērtētājam un, pamatojoties uz slodzes ātrumu, noteikt nepieciešamo vērtētāju skaitu, ja likmju iestatīšanas funkcijas kopējā darba intensitāte ir 1040 cilvēkstundas. , gabalstrādnieku skaits 1200 cilvēki, darba laika fonds mēnesī – 173 stundas..

9. uzdevums. Noteikt rezerves mašīnu daudzmašīnu apkopes ātrumu un mašīnu dīkstāves laiku apkopes laikā pēc shēmas “gaidīšana”, ja tma = 30 minūtes; tз=7 min.; Kd=0,95.

10.uzdevums. Noteikt plānoto vidējo regulētāju skaitu uzņēmumā ar darbu 2 maiņās, nominālais darba laiks - 260 maiņas, reālais - 232 maiņas gadā. Apkalpotās tehnikas vienību skaits ir 360 vienības. Automātiskā aprīkojuma regulētāja servisa standarts ir 12 vienības maiņā.

11. uzdevums. Aprēķināt gabala likmi, gabala aprēķina laiku un ražošanas ātrumu 8 stundu maiņai, ja manuāli veiktā galvenā darba laiks ir 12 minūtes. uz vienu operāciju, laiks palīgdarbiem - 6 minūtes, standarta laiks atpūtai, personīgajām vajadzībām un darba vietas uzturēšanai - 10% no darbības laika, sagatavošanās un beigu laiks 16 identiskām operācijām - 10 minūtes.

12. uzdevums. Noteikt ražošanas ātrumu 8 stundu ilgajai maiņai. Laika norma 100 m2 viena slāņa mehanizētam pārklājumam ar ruļļmateriāliem ir 1,8 cilvēkstundas vienam strādniekam 3 cilvēku komandā.

13. uzdevums. Noteikt jauno ražošanas ātrumu, laika ātrumu un ražošanas ātruma pieaugumu %. Standarta laiks uz vienu vienību. darbs vienam strādniekam ir 4 cilvēkstundas, ražošanas likme 8 stundu maiņai ir 2 vienības. Pēc organizatorisku pasākumu veikšanas termiņš tika samazināts par 10%.

14. uzdevums. Noteikt vienas darba vietas apkalpošanas standartu vienam darbiniekam. Vienas darba vietas servisa standarts ir 1,6 stundas, maiņas ilgums 8 stundas.

PRAKTISKIE UZDEVUMI