Darba standartizācijas gaitā noteiktie galvenie mērķi ir panākt vislabāko darbaspēka daudzuma un tā atalgojuma attiecību, kā rezultātā tiks atrasts taisnīgs darba samaksas un strādājošā noslodzes mērs.

Ekonomistu sagatavotie darba standarti nosaka proporciju "darba apjoms / saražotās produkcijas apjoms". Ja nepieciešams attēlot darbaspēka izmaksas, izmantojiet saražotā darba apjoma vai darba laika raksturlielumus. Darba standarti ir darba standartu pamatkomponents noteiktā ražošanas vidē. Visizplatītākās normas:

• laiks;
• darbi;
• apkalpošana.

Šie standarti palīdz novērtēt iztērētā darbaspēka apjomu un līdz ar to raksturo darbaspēka apjomu un darbaspēka apjomu, kura neesamība padara neiespējamu tehnoloģiskā procesa veikšanu. Šie standarti ļauj optimizēt vadības procesu šādās jomās:

1. Prognozēt nepieciešamās ražošanas izmaksas;
2. Aprēķināt ne tikai nepieciešamo kadru skaitu, bet arī noteikt struktūru pēc profesionālās kvalifikācijas principa;
3. Optimāli organizēt ražošanas procesa vadību un produktu virzīšanu patērētājam.

Lai izveidotu pareizus un zinātniski pierādītus darba standartus, jums ir jābūt skaidram priekšstatam par to, ko katrs standarts īpaši regulē, jāsaprot aprēķina metodes un nosacījumi katra standarta piemērošanai.

Standarta laiks

Standarta laiks- apstiprināti personāla laika izdevumi, lai pabeigtu darba vienību (izlaides vienības ražošana). Norēķinu vienība ir 1 daļa, 1 produkts, 1 ražošanas operācija, kāda veida pakalpojuma sniegšana utt. Šī standarta mērvienība ir cilvēkstundas. Ja, iegūstot 1 tonnu ogļu, kalnračam ir jāstrādā 1,6 stundas, tad no tā izriet, ka standarta laiks šāda veida darbībai ir 1,6 cilvēkstundas.

Lai fiksētu laika standartu, tiek veikta stingra ražošanas operācijas laika noteikšana kombinācijā ar stingru visu tehnoloģisko nosacījumu ievērošanu.

Laika normas N laiks aprēķins tiek veikts šādi:

N VR = t os + t s + t aptuveni + t ex + t pt,

kur t pz – darba sagatavošanas un beigu periodi;

t z – pamatlaiks;

t ob – darba vietas uzturēšana;

t exc – nepieciešamās pauzes personiskajām vajadzībām;

t pt – tehnoloģiju noteiktas pauzes.

Laika standartizācija sniedz iespēju izstrādāt ražošanas standartus, novērtēt preces darbietilpības līmeni un aprēķināt darba ražīgumu.

Ražošanas ātrums

Ražošanas ātrums– atbilstošās kvalitātes produkcijas/darba apjoms, kas tiek ražots/veikts laika vienībā. Par aprēķināto laika vienību tiek uzskatīts jebkurš šiem mērķiem ērts laika periods - maiņa, noteikta ražošanas cikla laiks, stunda vai cits laika periods. Atspoguļots ražošanas ātrums saražotā produkta vienībās - gabalos, litros utt.

N ražošanas ātrumu vienā maiņā aprēķina pēc šādas shēmas:

N in = T cm x H/N vr,

kur T cm ir izmaiņu vērtība;

N – tehniskajā procesā iesaistītā personāla skaits;

N laiks – standarta laiks vienai darba vienībai (produktam).

Piemēram, aprēķināsim ražošanas apjomu mūrniekam, kurš patstāvīgi strādā 8 stundas, laika norma 1 m³ mūra ir 5,3 cilvēkstundas:

H in = 8 x 1/5,3 = 1,5 m³

Tādējādi mūrniekam darba dienā jāizklāj 1,5 m³ ķieģeļu.

Šī norma attiecināma uz to profesiju pārstāvjiem, kuru ražošanas darbība aprobežojas ar viena veida darbu veikšanu standartizētā laika ciklā.

Pakalpojuma standarts

Pakalpojuma standarts– uzņēmuma darbinieka vai personāla apkalpoto priekšmetu vai objektu (klientu skaits, darba vietas, mašīnas utt.) racionālā vērtība 1 darba ciklam savas darba vietas apstākļos.

Mērījumu vērtība konkrētam standartam būs klientu skaits, apkalpoto iekārtu skaits vai platības apjoms attiecīgajās metriskajās vienībās utt.

Ja ir zināms klienta vai aprīkojuma apkalpošanas pagaidu standarts, šo standartu var noteikt šādi:

N apgr. = T cm x K / N laiks. par.,

kur T cm ir darba dienas garums;

K – darba laika izmantošanas pakāpi raksturojošais koeficients;

N laiks par. – standarta apkalpošanas laiks.

Izmantojot vienkāršus aprēķinus, noskaidrosim, ka, ja mašīnas operatora darba laika standarts tiek pieņemts 0,65 stundas. ar darba laiku 8 stundas. (K = 0,97), pakalpojumu standarts būs:

N apgr. = 8 x 0,97 / 0,65 = 12 mašīnas

Šo standartu izmanto palīgprofesiju darbinieku darba novērtēšanai: apkalpojošais personāls, remonta brigādes, kvalitātes kontroles inspektori, noliktavas darbinieki, transporta darbinieki utt.

Aplūkotie standarti ļauj veikt turpmākus aprēķinus, kas nosaka nepieciešamo darba ražīgumu un rezerves algām. To veidošanas metode, regulēšana, normu spriegums kļūst par diskusiju kritērijiem, slēdzot līgumus par tarifiem (koplīgumu).

Pamatoti standarti ļauj sastādīt optimālu uzdevumu ražošanas periodam, izvairīties no kļūdām plānošanā, novērst lielu plānoto uzdevumu pārpildīšanu un tādējādi līdzsvarot ražošanu, izvairoties no detaļu un produktu pārpalikuma veidošanās, īpaši ražošanas starpposmos.

Līdzās atsevišķu uzņēmumu pieņemtajiem darba standartiem vienas nozares uzņēmumiem tiek aprēķināti vienoti ražošanas standarti un ENViR cenas. Tie ir izveidoti, lai standartizētu visizplatītākos darba veidus. Izmantojot šos standartus, standartizācijas process katrā konkrētajā uzņēmumā tiek ievērojami vienkāršots. ENVIR darbojas visās valsts organizācijās un uzņēmumos ar jebkuru departamentu piederību.

Darba laiks ir laiks, kurā darbiniekam saskaņā ar iekšējiem darba noteikumiem un darba līguma noteikumiem jāpilda darba pienākumi, kā arī citi laika periodi, kas saskaņā ar šo kodeksu, citiem federālajiem likumiem un citiem normatīvajiem aktiem. Krievijas Federācijas tiesību akti, kas attiecas uz darba laiku.

Normālais darba laiks nedrīkst pārsniegt 40 stundas nedēļā.

Darba laika normas aprēķināšanas kārtību atsevišķiem kalendāra periodiem (mēnesis, ceturksnis, gads) atkarībā no noteiktā darba laika ilguma nedēļā nosaka federālā izpildinstitūcija, kas īsteno valsts politikas un tiesiskā regulējuma izstrādes funkcijas. darba joma.

(Trešā daļa ieviesta ar 2008. gada 22. jūlija federālo likumu N 157-FZ)

Darba devējam ir pienākums veikt katra darbinieka faktiski nostrādātā laika uzskaiti.

92.pants. Saīsinātais darba laiks

Tiek noteikts saīsināts darba laiks:

darbiniekiem, kas jaunāki par sešpadsmit gadiem - ne vairāk kā 24 stundas nedēļā;

darbiniekiem vecumā no sešpadsmit līdz astoņpadsmit gadiem - ne vairāk kā 35 stundas nedēļā;

darbiniekiem, kuri ir I vai II grupas invalīdi - ne vairāk kā 35 stundas nedēļā;

strādniekiem, kas strādā ar kaitīgiem un (vai) bīstamiem darba apstākļiem - ne vairāk kā 36 stundas nedēļā Krievijas Federācijas valdības noteiktajā kārtībā, ņemot vērā Krievijas trīspusējās sociālās un sociālās regulēšanas komisijas atzinumu. Darba attiecības.

(Pirmā daļa, kas grozīta ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

Izglītības iestāžu audzēkņiem līdz astoņpadsmit gadu vecumam, kuri mācību gadā strādā no skolas brīvajā laikā, darba laiks nedrīkst pārsniegt pusi no šī panta pirmajā daļā noteiktās normas attiecīgā vecuma personām.

(grozījumi izdarīti ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

Šis kodekss un citi federālie likumi var noteikt saīsinātu darba laiku citām darbinieku kategorijām (mācībspēkiem, medicīnas darbiniekiem un citiem darbiniekiem).

(grozījumi izdarīti ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

93. pants. Nepilna laika darbs

Darbiniekam un darba devējam vienojoties, gan pieņemot darbā, gan pēc tam var noteikt nepilnu darba dienu (maiņu) vai nepilnu darba nedēļu. Darba devējam ir pienākums noteikt nepilnu darba dienu (maiņu) vai nepilnu darba nedēļu pēc grūtnieces, viena no vecākiem (aizbildnis, aizgādnis) ar bērnu līdz četrpadsmit gadu vecumam (invalīds) pieprasījuma. bērns, kas jaunāks par astoņpadsmit gadiem), kā arī persona, kas aprūpē slimu ģimenes locekli saskaņā ar medicīnisko izziņu, kas izdota Krievijas Federācijas federālajos likumos un citos normatīvajos aktos noteiktajā kārtībā.

(grozījumi izdarīti ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

Strādājot nepilnu darba laiku, darbinieks saņem atalgojumu proporcionāli nostrādātajam laikam vai atkarībā no veiktā darba apjoma.

Nepilna laika darbs darbiniekiem neparedz ierobežojumus ikgadējā apmaksātā pamatatvaļinājuma ilgumam, darba stāža aprēķināšanai un citām darba tiesībām.

94. pants. Ikdienas darba ilgums (maiņa)

Ikdienas darba (maiņu) ilgums nedrīkst pārsniegt:

darbiniekiem vecumā no piecpadsmit līdz sešpadsmit gadiem - 5 stundas, darbiniekiem vecumā no sešpadsmit līdz astoņpadsmit gadiem - 7 stundas;

vispārējās izglītības iestāžu, pamatizglītības un vidējās profesionālās izglītības iestāžu audzēkņiem, apvienojot mācības ar darbu mācību gada laikā, no četrpadsmit līdz sešpadsmit gadiem - 2,5 stundas, no sešpadsmit līdz astoņpadsmit gadiem - 4 stundas;

(grozījumi izdarīti ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

invalīdiem - saskaņā ar medicīnisko ziņojumu, kas izdots federālajos likumos un citos Krievijas Federācijas normatīvajos aktos noteiktajā kārtībā.

(grozījumi izdarīti ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

Darbiniekiem, kas strādā ar kaitīgiem un (vai) bīstamiem darba apstākļiem, kur noteikts saīsināts darba laiks, maksimālais pieļaujamais ikdienas darba (maiņu) ilgums nedrīkst pārsniegt:

ar 36 stundu darba nedēļu - 8 stundas;

ar 30 stundu darba nedēļu vai mazāk - 6 stundas.

Darba koplīgumā var paredzēt palielināt ikdienas darba (maiņas) ilgumu, salīdzinot ar šī panta otrajā daļā noteikto ikdienas darba (maiņas) ilgumu darbiniekiem, kas nodarbojas ar kaitīgiem un (vai) bīstamiem darba apstākļiem. uz maksimālo nedēļas darba laiku (šā kodeksa 92. panta pirmā daļa) un darba apstākļu higiēnas standartiem, kas noteikti federālajos likumos un citos Krievijas Federācijas normatīvajos aktos.

(Trešā daļa, kas grozīta ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

Plašsaziņas līdzekļu, kinematogrāfijas organizāciju, televīzijas un video grupu, teātru, teātra un koncertorganizāciju, cirka un citu darbu radīšanā un (vai) izrādē (izstādīšanā) iesaistīto personu ikdienas darba (maiņas) ilgums saskaņā ar ar šo darbinieku darba vietu, profesiju, amatu sarakstiem, ko apstiprinājusi Krievijas Federācijas valdība, ņemot vērā Krievijas Trīspusējās sociālo un darba attiecību regulēšanas komisijas atzinumu, var noteikt ar koplīgumu, vietējā iestāde normatīvais akts, vai darba līgums.

(Ceturtā daļa tika ieviesta ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ, kas grozīts ar 2008. gada 28. februāra Federālo likumu Nr. 13-FZ)

95. pants. Darba ilgums brīvdienu un brīvdienu priekšvakarā

Darba dienas vai maiņas ilgums tieši pirms brīvdienas bez darba tiek samazināts par vienu stundu.

Nepārtraukti darbojošās organizācijās un atsevišķos darba veidos, kur nav iespējams samazināt darba (maiņu) ilgumu pirmssvētku dienā, virsstundas tiek kompensētas, nodrošinot darbiniekam papildu atpūtas laiku vai ar darbinieka piekrišanu samaksu. atbilstoši virsstundu darbam noteiktajiem standartiem.

Nedēļas nogales priekšvakarā darba ilgums sešu dienu darba nedēļā nedrīkst pārsniegt piecas stundas.

96. pants. Nakts darbs

Nakts laiks ir laiks no 22:00 līdz 6:00.

Darba (maiņas) ilgums naktī tiek samazināts par vienu stundu bez turpmāka darba.

(grozījumi izdarīti ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

Darba (maiņu) nakts ilgums netiek samazināts darbiniekiem, kuriem ir saīsināts darba laiks, kā arī darbiniekiem, kas pieņemti speciāli darbam nakts stundās, ja koplīgumā nav noteikts citādi.

Darba ilgums naktī ir vienāds ar darba ilgumu dienas laikā gadījumos, kad tas nepieciešams darba apstākļu dēļ, kā arī maiņu darbam ar sešu dienu darba nedēļu ar vienu brīvdienu. Noteikto darbu sarakstu var noteikt ar koplīgumu vai vietējiem noteikumiem.

Naktī strādāt nedrīkst: grūtnieces; darbinieki, kas jaunāki par astoņpadsmit gadiem, izņemot personas, kas iesaistītas mākslas darbu radīšanā un (vai) izpildē, un citas darbinieku kategorijas saskaņā ar šo kodeksu un citiem federālajiem likumiem. Sievietes ar bērniem līdz trīs gadu vecumam, invalīdi, darbinieki ar bērniem invalīdiem, kā arī darbinieki, kas rūpējas par slimiem ģimenes locekļiem saskaņā ar medicīnisko izziņu, kas izdota Krievijas Federācijas federālajos likumos un citos normatīvajos aktos noteiktajā kārtībā. Federācija, mātes un tēvus, kuri bez laulātā audzina bērnus līdz piecu gadu vecumam, kā arī noteiktā vecuma bērnu aizbildņus var iesaistīt nakts darbā tikai ar viņu rakstisku piekrišanu un ar nosacījumu, ka šāds darbs viņiem nav aizliegts veselības dēļ. iemeslus saskaņā ar medicīnisko ziņojumu. Vienlaikus šie darbinieki ir rakstiski jāinformē par viņu tiesībām atteikties strādāt naktī.

(grozījumi izdarīti ar 2002. gada 24. jūlija federālajiem likumiem N 97-FZ, 2006. gada 30. jūnijā N 90-FZ)

Mediju, kinematogrāfijas organizāciju, televīzijas un videofilmu grupu, teātru, teātra un koncertorganizāciju, cirka un citu darbu radīšanā un (vai) izrādē (izstādīšanā) iesaistīto personu nakts darba kārtība saskaņā ar Šo darbinieku darbu, profesiju, amatu sarakstus, ko apstiprinājusi Krievijas Federācijas valdība, ņemot vērā Krievijas Trīspusējās sociālo un darba attiecību regulēšanas komisijas atzinumu, var izveidot ar koplīgumu, vietējo normatīvo aktu. aktu vai darba līgumu.

(grozījumi izdarīti ar federālajiem likumiem, datēts ar 2006. gada 30. jūniju N 90-FZ, datēts ar 2008. gada 28. februāri, N 13-FZ)

97. pants. Darbs ārpus noteiktā darba laika

(grozījumi izdarīti ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

Darba devējam ir tiesības šajā kodeksā noteiktajā veidā iesaistīt darbinieku darbā, kas pārsniedz šim darbiniekam noteikto darba laiku saskaņā ar šo kodeksu, citiem federālajiem likumiem un citiem Krievijas Federācijas normatīvajiem aktiem, kolektīvajiem līgumiem, līgumi, vietējie noteikumi, darba līgums (turpmāk – darbiniekam noteiktais darba laiks):

par virsstundu darbu (šā kodeksa 99. pants);

ja darbinieks strādā neregulārā darba laikā (šī kodeksa 101.pants).

98. pants. Atcelts. - 2006. gada 30. jūnija federālais likums N 90-FZ.

99. pants. Virsstundu darbs

(grozījumi izdarīti ar 2006. gada 30. jūnija Federālo likumu Nr. 90-FZ)

Virsstundu darbs ir darbs, ko darbinieks veic pēc darba devēja iniciatīvas ārpus darbiniekam noteiktā darba laika: ikdienas darbs (maiņas), bet darba laika kumulatīvās uzskaites gadījumā - virs normālā darba stundu skaita. uzskaites periods.

Darba devēja iesaistīšana virsstundu darbā atļauta ar viņa rakstisku piekrišanu šādos gadījumos:

1) nepieciešamības gadījumā veikt (pabeigt) iesāktos darbus, kurus neparedzētas aizkavēšanās dēļ ražošanas tehnisko apstākļu dēļ nevarēja veikt (pabeigt) darbiniekam noteiktajā darba laikā, ja nepabeigts (nepabeigts) pabeigt) šī darba rezultātā var tikt bojāta vai iznīcināta darba devēja manta (tajā skaitā pie darba devēja esošā trešo personu manta, ja darba devējs ir atbildīgs par šī īpašuma drošību), valsts vai pašvaldības īpašums vai radīts apdraudējums darba devējam. cilvēku dzīvība un veselība;

2) veicot pagaidu darbus pie mehānismu vai konstrukciju remonta un atjaunošanas gadījumos, kad to darbības traucējumi var izraisīt darba pārtraukšanu ievērojamam skaitam strādnieku;

3) turpināt darbu, ja neierodas aizvietojošais darbinieks, ja darbs nepieļauj pārtraukumu. Šajos gadījumos darba devējam ir pienākums nekavējoties veikt pasākumus, lai maiņas darbinieku aizstātu ar citu darbinieku.

Darba devēja iesaistīšana virsstundu darbā bez viņa piekrišanas ir pieļaujama šādos gadījumos:

1) veicot darbus, kas nepieciešami, lai novērstu katastrofu, rūpniecisko avāriju vai likvidētu katastrofas, rūpnieciskās avārijas vai dabas stihijas sekas;

Saskaņā ar 2011. gada 7. decembra federālo likumu N 417-FZ no 2013. gada 1. janvāra šī panta trešās daļas 2. punktā tiks lietoti vārdi “ūdensapgādes sistēmas, gāzes apgāde, apkure, apgaismojums, kanalizācija”. aizstāt ar vārdiem “centralizētās karstā ūdens apgādes sistēmas, aukstā ūdens apgāde un (vai) ūdens novadīšana, gāzes apgādes sistēmas, siltumapgāde, apgaismojums,”.

2) veicot sabiedriski nepieciešamos darbus, lai novērstu neparedzētus apstākļus, kas traucē normālu ūdensapgādes, gāzes apgādes, apkures, apgaismojuma, kanalizācijas, transporta un sakaru sistēmu darbību;

3) veicot darbus, kuru nepieciešamība ir saistīta ar izņēmuma stāvokļa vai karastāvokļa ieviešanu, kā arī neatliekamus darbus ārkārtējos apstākļos, tas ir, katastrofas vai katastrofas draudu (ugunsgrēku, plūdu) gadījumā, bads, zemestrīces, epidēmijas vai epizootijas) un citos gadījumos, kas apdraud visu iedzīvotāju vai to daļas dzīvību vai normālus dzīves apstākļus.

Citos gadījumos iesaistīšanās virsstundu darbā ir atļauta ar darbinieka rakstisku piekrišanu un ņemot vērā arodbiedrības primārās organizācijas ievēlētās institūcijas viedokli.

Grūtniecēm, darbiniekiem, kas jaunāki par astoņpadsmit gadiem, un citu kategoriju darbiniekiem nav atļauts strādāt virsstundas saskaņā ar šo kodeksu un citiem federālajiem likumiem. Invalīdu un sieviešu ar bērniem līdz trīs gadu vecumam iesaistīšana virsstundu darbā ir atļauta tikai ar viņu rakstisku piekrišanu un ar nosacījumu, ka tas viņiem nav aizliegts veselības apsvērumu dēļ saskaņā ar medicīnisko ziņojumu, kas izdots federālajos likumos noteiktajā kārtībā. un citi Krievijas Federācijas normatīvie akti. Vienlaikus invalīdi un sievietes ar bērniem līdz trīs gadu vecumam ar parakstu jāinformē par tiesībām atteikties no virsstundu darba.

Virsstundu darba ilgums nedrīkst pārsniegt 4 stundas katram darbiniekam divas dienas pēc kārtas un 120 stundas gadā.

Darba devējam ir jānodrošina katra darbinieka virsstundu precīza uzskaite.

Ražošanas ātrums. Tehniskais laika standarts. Palīglaiks. Pamata (tehnoloģiskais) laiks.

Tehniskā standartizācija nosaka laika standartu, t.i., laiku, kas nepieciešams noteiktas darbības veikšanai noteiktos ražošanas apstākļos.

Atbilstoši darbības laika standartam tiek aprēķināts laiks, kas pavadīts visai detaļu ražošanas programmai, tiek noteikts nepieciešamais strādnieku skaits, mašīnas, elektroenerģijas daudzums, tiek noteiktas vajadzības pēc slīpripām utt.

Saskaņā ar laika standartiem tiek sastādīts ražošanas plāns objektam, darbnīcai un rūpnīcai kopumā. Strādniekiem maksā, pamatojoties uz pavadīto laiku. Operācijai pavadītais laiks raksturo darba ražīgumu. Jo mazāk laika tiks pavadīts vienai operācijai, jo vairāk detaļu tiks apstrādāts stundā vai maiņā, t.i., jo augstāks darba ražīgums.

Ražošanas ātrums tiek saprasts kā operāciju skaits (darba apjoms), ko strādnieks var veikt laika vienībā (maiņā, stundā). Zinot maiņas ilgumu (420 minūtes, ar 7 stundu darba dienu vai 480 minūtes, ar 8 stundu darba dienu) un vienas darbības standarta laiku (T), nosakiet ražošanas ātrumu (420: T vai 480). : T).

Laika standarts nav nemainīga vērtība, jo, palielinoties darba ražīgumam, laika standarts samazinās un ražošanas ātrums palielinās.

Nosakot normu, tiek nodrošināta vislabākā darba organizācija un darba vietas uzturēšana, t.i., normā nevajadzētu ietvert laika zudumu organizatorisku problēmu dēļ darba vietas apkalpošanā.

Strādnieka kvalifikācijai jāatbilst veiktajam darbam; Mašīnas operators nedrīkst veikt tādus darbus, kas jāveic palīgstrādniekiem.

Normā nevajadzētu ietvert arī laika tērēšanu defektu labošanai vai detaļu izgatavošanai, lai aizstātu noraidītās.

Aprēķinot laika standartu, jāņem vērā faktiskie griešanas apstākļi konkrētai darbībai, parastās apstrādes pielaides un konkrēta instrumenta un ierīces izmantošana.

Operācijas tehniskais laika standarts sastāv no divām galvenajām daļām: gaballaika standarta un sagatavošanās un beigu laika standarta.

Standarta gabala laiks attiecas uz laiku, kas pavadīts detaļas apstrādei mašīnā.

Ar sagatavošanās-nobeiguma laika normu saprot laiku, kas pavadīts, iepazīstoties ar rasējumu vai ekspluatācijas skici un operācijas veikšanas tehnoloģisko procesu, mašīnas uzstādīšanu, instrumentu (slīpripu) un ierīču uzstādīšanu un demontāžu, kā arī par visu paņēmienu veikšanu, kas saistīti ar dotā darba izpildi - gatavās produkcijas nodošanu inspektoram, instrumentu nodošanu instrumentu veikalam utt.

Sagatavošanas un beigu laiks tiek pavadīts vienu reizi visai vienlaicīgi apstrādāto detaļu partijai. Masveida ražošanā tās pašas darbības tiek veiktas ar mašīnām. Tāpēc darbinieks nedrīkst vairākas reizes mainīt ierīci, instrumentus vai iepazīties ar detaļas izgatavošanas rasējumiem un tehnoloģiskajām kartēm. Viņš to dara vienu reizi pirms šīs operācijas veikšanas.

Līdz ar to masveida ražošanā sagatavošanas un beigu laiks nav iekļauts tehniskajā normā. Masveida ražošanā detaļu partijas apstrādes laiku nosaka pēc formulas

T galdi = T gab n + T pz,

kur T desks ir partijas standarta laiks, min; T gabals - gabala laiks, min;

n - detaļu skaits partijā, gab.; T pz - sagatavošanās un beigu laiks, min. Pēc šīs formulas jūs varat noteikt vienas daļas izgatavošanas laiku, ja sadalāt labās un kreisās daļas ar detaļu skaitu partijā

kur T gab ir gabala aprēķina laika norma, t.i. laiks operācijai, ņemot vērā sagatavošanās un beigu laiku. T pz vērtību var ņemt no standartizācijas uzziņu grāmatām.

No formulas ir skaidrs, ka jo lielāka ir mašīnā apstrādāto detaļu partija, jo mazāka ir frakcija un līdz ar to mazāks T gabals.

Standarta gabala laiks ietver šādas vērtības:

T gab =T o +T in +T obsl + T no,

kur T o - galvenais (tehnoloģiskais) laiks, min; T in - palīglaiks, min; T serviss - darba vietas apkalpošanas laiks, min; T no - pārtraukumu laiks atpūtai un dabiskajām vajadzībām, min.

Galvenais (tehnoloģiskais) laiks T o ir laiks, kurā mainās sagataves forma un izmēri. Galvenais laiks var būt:

a) mašīna, ja formas un izmēra maiņa tiek veikta uz mašīnas bez darbinieka tiešas fiziskas ietekmes, piemēram, slīpēšana uz mašīnas ar slīpēšanas galviņas automātisko padevi;

b) manuāla, ja formas un izmēra maiņa tiek veikta iekārtām ar tiešu strādnieka līdzdalību, piemēram, slīpēšana uz mašīnas ar slīpēšanas galviņas manuālo padevi;

c) manuāli, ja detaļas formas un izmēru maiņu strādnieks veic manuāli, piemēram, metālapstrāde - skrāpēšana, virsmas vīlēšana utt.

Galvenās mašīnas laiks, slīpējot ar vairākkārtēju metodi, tiek aprēķināts pēc formulas

Galvenais mašīnas laiks, slīpējot ar iegremdēšanas metodi, tiek noteikts pēc formulas

Šajās formulās tiek pieņemti šādi apzīmējumi: l - darba galda gājiena garums, slīpējot doto daļu, mm; q - pielaide uz malu, mm; n ir detaļas apgriezienu skaits minūtē; s pr - garenpadeve uz detaļas apgriezienu, mm/apgr.; s pp - šķērseniskā padeve uz galda gājienu (griešanas dziļums), mm/gājiens vai mm/min, iegremdēšanas slīpēšanai;

K - koeficients, ņemot vērā dzirksteles radīšanas laiku, tiek ņemts no 1,1 līdz 1,5. Darba gājiena l garumu, slīpējot ar garenpadevi, nosaka pēc formulas l=l d -(1-2m)*B, kur l d slīpēšanas virsmas garums garenpadeves virzienā, mm; m ir riteņa pārgājiens aiz slīpētās virsmas riteņa augstuma daļās; B - apļa augstums, mm. Ja jums ir jānosaka dubultā galda sitienu skaits minūtē n dx, tad jums ir jāatrod minūtes garenvirziena padeve un darba gājiena garums un pēc tam jāizmanto formula

kur s pr ir daļas gareniskā padeve uz vienu apgriezienu; n d - detaļas apgriezienu skaits. Savukārt starp apgriezto padevi s mm/apgr. un padevi apļa augstuma daļās s d uz vienu detaļas apgriezienu pastāv sakarība s in = s d B.

Formulā aizstājot norādītās vērtības, s m iegūstam:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Nosakot detaļas apgriezienu skaitu, kad ir zināms tās diametrs un griešanās ātrums, izmantojiet formulu

kur v d ir detaļas griešanās ātrums, m/min;

d d - daļas diametrs, mm.

Palīglaiks T in ir laiks, kas pavadīts dažādām tehnikām, kuras tiek izmantotas pamatdarba veikšanā un tiek atkārtotas ar katru sagatavi, t.i., sagataves padevei iekārtai, sagataves uzstādīšanai, izlīdzināšanai un nostiprināšanai, detaļas atsprāgšanai un noņemšanai, mašīnas vadīšanai, daļas kontroles mērījumi.

Papildlaiku nosaka laika noteikšana. Ir uzziņu grāmatas, kurās norādīts palīglaiks dažādiem detaļu apstrādes gadījumiem.

Saskaņā ar Metāla griešanas darbgaldu Eksperimentālās pētniecības institūta (ENIMS) datiem, palīglaiks tiek sadalīts aptuveni šādi:

Sagatavju piegādei iekārtai 5-10%

Uzstādīšanai, nostiprināšanai, atsprādzēšanai un detaļu noņemšanai 15-25%

Mašīnas vadībai, ieskaitot slīpēšanas pamatnes manuālu padevi (ievilkšanu) 35-50%

Detaļas mērīšanai uz mašīnas 20-40%

Papildu laiks jāsamazina, izmantojot ātrgaitas ierīces, mehanizāciju un mašīnas uzraudzības un vadības automatizāciju. Jo mazāks palīglaiks, jo labāk mašīna tiks izmantota.

Darba vietas uzturēšanas laiks T serv ir laiks, ko darbinieks pavada savas darba vietas kopšanai visas maiņas laikā. Tas ietver instrumenta (slīpripas) nomaiņas laiku, kas saskaņā ar ENIMS ir 5-7% no kopējā laika, kas pavadīts mašīnas regulēšanai un regulēšanai darbības laikā, un slīpripas apstrādei ar dimantu vai dimantu. aizvietotāji, kas ir 5-10% no kopējā darba laika, kas pavadīts skaidu noņemšanai darba laikā, griešanas un palīginstrumentu sakārtošanai un tīrīšanai maiņas sākumā un beigās, mašīnas eļļošanai un tīrīšanai.

Lai samazinātu apkopes laiku, ir būtiski samazināt rediģēšanas laiku, ko panāk, izmantojot dimanta stieņus, zīmuļus, plāksnes, rullīšus, diskus, automātiskās ierīces rediģēšanas komandu nosūtīšanai un rediģēšanas automatizāciju (automātiskos regulētājus).

Laiks atpūtai un pārtraukumiem no darba dabiskajām vajadzībām tiek noteikts visai maiņai. Darba vietas apkalpošanas un dabisko vajadzību kārtošanas laiks tiek noteikts procentos no darbības laika, t.i., summa T o + T c.

Pamatojoties uz slīpmašīnu darba pieredzes izpēti, konstatēts, ka no 30 līdz 75% no kopējā darba laika tiek pavadīts pamatlaikam. Pārējais sastāv no palīglaika, darba vietas uzturēšanas laika, dabiskām vajadzībām un sagatavošanās un beigu laika.

Samazinoties T in, T obs, T from, T pz, T gab un T pcs, palielinās darba ražīgums.

Aprēķinot visas laika etalonu sastāvdaļas T o, T in, T obsl, T from, T pz un zinot vienlaicīgi apstrādāto detaļu partiju, nosaka T gabalus.

Zinot T gab un darba stundu skaitu maiņā, varat iestatīt ražošanas ātrumu vienā maiņā:

kur 480 ir minūšu skaits maiņā 8 stundu darba dienā.

No šīm formulām ir skaidrs, ka jo zemāks ir laika standarts T gab, jo lielāka ir izlaide stundā un maiņā. Ar labi organizētu darbu strādnieki izpilda un pārsniedz ražošanas standartus, kas noved pie ražošanas plāna izpildes un pārsniegšanas un darba ražīguma pieauguma.

Papildus projektēšanas un tehniskajiem laika etaloniem individuālajā ražošanā tiek izmantoti eksperimentālie statistiskie laika standarti. Šādi standarti tiek iegūti, matemātiski apstrādājot faktisko laiku, kas pavadīts visas darbības veikšanai. Šajos laika standartos nav ņemtas vērā visas iespējas palielināt darba ražīgumu, un tāpēc tos nav ieteicams izmantot.

Strādnieku darba standarti tiek veikti, izmantojot šādus darba standartu veidus: laika standartus, ražošanas standartus, numuru standartus, pakalpojumu standartus, kā arī standartizētus uzdevumus.

Standarta laiks- tas ir noteikts laiks, kas nepieciešams, lai atbilstošos organizatoriskos un tehniskos apstākļos saražotu produkta vienību (darba vienību) vienam darbiniekam vai darbinieku grupai ar noteiktu kvalifikāciju.

Ražošanas ātrums- tas ir noteikts produkcijas vienību skaits (darba apjoms), kas noteiktas kvalifikācijas darbiniekam vai strādnieku grupai ir jāsaražo vienā darba laika vienībā atbilstošos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

Cilvēku skaits- tas ir noteikts attiecīgās profesijas un kvalifikācijas strādnieku skaits, kas noteikts kā nepieciešams nepieciešamo darba uzdevumu (funkciju vai darba apjoma) veikšanai noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

Pakalpojuma standarts- tas ir noteikts ražošanas līdzekļu (iekārtu, ierīču, darba vietu u.c.) vienību skaits, kas noteiktas profesijas un kvalifikācijas darbiniekam vai darbinieku grupai jāapkalpo darba laika vienībā atbilstošos organizatoriskos un tehniskos apstākļos. .

Standartizēts uzdevums- tas ir noteikts darba apjoms, kas darbiniekam vai darbinieku grupai jāpaveic darba maiņas laikā vai citā darba laika vienībā.

Ir arī standarta darba standarti. Tie ietver starpnozaru, nozaru un profesionālos darba standartus. Starpnozaru darba standarti pēc būtības ir vienoti un izstrādāti, ņemot vērā vienotus organizatoriskos un tehniskos nosacījumus dažādu nozaru uzņēmumos. Nozares darba standarti ir darba standarti, kas noteikti darbam, kas raksturīgs noteiktai nozarei. To izstrāde tiek veikta, veicot pētījumus konkrētas nozares uzņēmumos. Profesionālie darba standarti tiek izstrādāti konkrētiem darba veidiem standarta organizatoriskos un tehniskos apstākļos. Vietējie darba standarti ir darba standarti, kas izstrādāti tieši pašā uzņēmumā darbam, kas ir raksturīgs organizācijai, un nav standarta starpnozaru, nozaru, profesionālo darba standartu. Krievijas uzņēmumu pieredzi ar piemēriem un skaitļiem var atrast sadaļa Darba normēšana portālu bibliotēkas.

Standartizētu darba uzdevumu noteikšana darbiniekiem ir kļuvusi plaši izplatīta pēdējās desmitgadēs, lai stimulētu stundā apmaksāto darbinieku produktivitāti saistībā ar pāreju no masveida un lielapjoma ražošanas uz plaša produktu klāsta ražošanu mazās sērijās. Parasti tiek noteikti standartizēti uzdevumi strādniekiem, kuriem tiek samaksāts pēc laika. Piemēram, pamatražošanā - konveijera līnijās nodarbinātie strādnieki, automātisko līniju operatori, elektriskie un gāzes metinātāji, ražošanas servisa nodaļās - mašīnu operatori remonta un transporta zonās, mašīnu operatori eksperimentu un instrumentu zonās. Standartizēti uzdevumi tiek izstrādāti, pamatojoties uz laika (izlaides) standartiem un tiek noteikti darba (standarta stundā) vai dabiskajos rādītājos (tonnas, metri, remonta sarežģītības vienības utt.) ietvaros. darba standarti ražošanā.

Laika ātrums (Nvr) un ražošanas ātrums (Nvir) ir apgriezti saistīti, ko nosaka vienādojumi:

N vr = 1/N exp; N vr = 1/N vr

Pamatojoties uz standarta laiku vienai produkcijas (darba) vienībai un paredzamo darba stundu skaitu laika periodā, nosaka strādnieka standarta izlaidi.

Piemērs . Strādnieks ražo daļu M-1 5 dienu darba nedēļā 40 stundas. Paredzamais vidējais mēneša darba laiks ir 168 stundas. Standarta detaļas izgatavošanas laiks ir 0,33 standarta stundas. Ražošanas apjomus par laika periodiem raksturo 1. shēmas dati.

Laika standarta piemērošana standarta produkcijas aprēķināšanai

Nosakot cenas pēc gabaldarba principa, tiek izmantoti laika standarti un ražošanas standarti. Gabala likmi nosaka, dalot veiktā darba kategorijai atbilstošo stundas tarifa likmi (C) ar ražošanas stundas likmi (N exp) vai reizinot stundas tarifa likmi ar noteikto laika standartu (N exp) stundās.

P = C/H exp vai

P = C x N laiks

Piemērs. Pamatojoties uz piemēra datiem, detaļas izgatavošanas standarta laiks ir 0,33 standarta stundas, stundas ražošanas likme ir 3,03 vienības. Darbs ir iekasēts 5. kategorijā. 5. kategorijas stundas tarifa likme ir 16 000 rubļu. Noteiksim gabala likmi 2. shēmā.

Gabalu likmes aprēķins

Piemērs gabaldarba algas aprēķināšanai produktu komplektētājam, kurš veic dažādus darba uzdevumus, ir šāds (sk. 3. diagrammu).

Lapa gabaldarba algas aprēķināšanai izstrādājumu montētājam mēnesī

Praktiskus standartizācijas piemērus Krievijas un pasaules uzņēmumos var atrast Almanahs "Ražošanas vadība"

2.9.1. Universālu manuāli darbināmu mašīnu darbību standartizācija.

Pamata (tehnoloģiskā) laika noteikšana.

Pamatlaiku nosaka aprēķinu formulas atbilstošajam darba veidam un katrai tehnoloģiskajai pārejai (T o1, T o2, ..., T o n).

Pamata (tehnoloģiskais) laiks operācijai:

kur n ir tehnoloģisko pāreju skaits.

Papildlaika definīcija.

Iekārtām, kas paredzētas vienas pārejas darbu veikšanai ar nemainīgiem režīmiem vienā operācijā (vairāku griešanas mašīnas, hidrokopēšanas mašīnas, zobratu apstrādes mašīnas, caururbšanas mašīnas, vītņu apstrādes iekārtas), operācijai tiek norādīts palīglaiks T in, t.sk. sagataves uzstādīšanas un noņemšanas laiks.

Operācijas palīglaiku nosaka pēc formulas:

kur t mouth ir detaļas uzstādīšanas un demontāžas laiks, kas norādīts pēc ierīces veida, neatkarīgi no mašīnas veida, min;

t per – laiks, kas saistīts ar pāreju, norādīts pēc mašīnas veida, min;

t’ per – laiks, kas nav iekļauts ar pāreju saistītajā laika kompleksā, min;

tmeas – laiks kontrolmērījumiem pēc virsmas apstrādes pabeigšanas. Kontrolmērījumu laiks tiek iekļauts tikai tajos gadījumos, kad to neaptver galvenais laiks vai neietilpst ar pāreju saistītajā laika kompleksā, min;

Kt in – korekcijas koeficients palīglaikam, min.

Darbības laika noteikšana:

, min

kur T o ir galvenais apstrādes laiks;

T in – apstrādes palīglaiks, min.

Laika noteikšana darba vietas uzturēšanai un personīgajām vajadzībām.

Laiks darba vietas uzturēšanai, atpūtai un personīgajām vajadzībām tiek noteikts procentos no darbības laika saskaņā ar normatīvo aktu uzziņu grāmatām.

Gabala laika norma:

kur α obs un α oln ir darba vietas apkalpošanas laiks un laiks atpūtai un personiskajām vajadzībām, kas izteikts procentos no darbības laika.

Sagatavošanās un beigu laika noteikšana.

Sagatavošanas un beigu laiks T pz tiek normalizēts detaļu partijai, un daļa no tā uz detaļu tiek iekļauta standarta gabala aprēķina laikā:

, min

kur n d ir detaļu skaits partijā.

2.9.2. Universālo un daudzfunkcionālo CNC iekārtu darbību standartizācija.

Standarta laiks un tā sastāvdaļas:

, min

kur Tca ir mašīnas automātiskās darbības cikla laiks atbilstoši programmai, min.

, min

kur T o – vienas daļas apstrādes galveno (tehnoloģisko) laiku nosaka pēc formulas:

, min

kur L i ir instrumenta vai detaļas šķērsotā ceļa garums padeves virzienā, apstrādājot i-to tehnoloģisko posmu (ņemot vērā iegremdēšanu un pārgājienu), mm;

S mi – minūtes padeve i-tajā tehnoloģiskajā posmā, mm/min;

Т m-v – mašīnas palīglaiks pēc programmas (detaļas vai instrumenta padevei no sākuma punktiem uz apstrādes zonām un izņemšanai, instrumenta iestatīšanai izmēram, instrumenta maiņai, padeves vērtības un virziena maiņai), laiks tehnoloģiskās pauzes, min.

, min

kur Тв.у – detaļas uzstādīšanas un demontāžas laiks manuāli vai ar pacēlāju, min;

T v.op – ar darbību saistītais palīglaiks (nav iekļauts vadības programmā), min;

T v.meas – papildu nepārklāšanās laiks mērījumiem, min;

K t in – korekcijas koeficients manuālo palīgdarbu veikšanas laikam atkarībā no apstrādājamo detaļu partijas;

α tech, α org, α departaments – laiks darba vietas tehniskajai, organizatoriskajai apkopei, atpūtai un personīgajām vajadzībām vienas mašīnas apkopes laikā, % no darbības laika.

Mašīnas iestatīšanas standarta laiks tiek uzrādīts kā sagatavošanas un galīgā darba laiks detaļu partiju apstrādei neatkarīgi no partijas lieluma, un to nosaka pēc formulas:

kur T p-31 ir darba pasūtījuma, tehnoloģiskās dokumentācijas saņemšanas standarta laiks darba sākumā un piegādes maiņas beigās, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 – standarta laiks mašīnas, armatūras, instrumenta, programmatūras ierīču uzstādīšanai, min;

T paraugs – standarta laiks izmēģinājuma apstrādei (pirmā daļa), min.

Tehniskā standartizācija tiek veikta operācijai 015 “Virpa ar PU” un operācijai 025 “Komplekss ar PU”.

Katras pārejas galveno (tehnoloģisko) apstrādes laiku nosaka pēc formulas:

, min

, min

, min

kur l cut – griešanas garums, mm

y, ∆ - padeves vai pārgājiena daudzums, mm

L – instrumenta griešanas daļas ceļa garums, mm.

i – piespēļu skaits.

L 1 = 45 + 4 = 49 mm;

L 2 = 45 + 4 = 49 mm;

T o1 = 49/(750 × 0,19) × 2 = 0,68 min;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) × 2 = 0,51 min;

T o 3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;

T o 4 = 8,5 × 12/(800 × 0,16) = 0,79 min;

Operācijas galveno apstrādes laiku nosaka pēc formulas:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Operācijas palīglaiks tiek noteikts:

, min

kur t в.у – detaļas uzstādīšanas un demontāžas palīglaiks, min;

t v.meas – mērījumu palīglaiks, kas nepārklājas, ietver mērīšanas laiku ar skavām 0,14 min, mērīšanas laiku ar urbuma mērītāju 0,24 min, mērīšanas laiku ar aizbāžņiem 0,2 min, mērīšanas laiku ar šablonu 0,11 min , t in.meas. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – mašīnas palīglaiks, kas saistīts ar palīgkustību un kustību veikšanu, apstrādājot virsmas un griežot tornīti, min.

t v.u =0,7 min;

t mv1 =0,38 min;

t mv2 =0,38 min;

t mv3 =0,26 min;

t mv4 =0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Darba vietas apkalpošanas laiks un pārtraukumu laiks atpūtai un personiskajām vajadzībām ir attiecīgi 5% un 4% no darba laika:

α obs = 5% α oln = 4%

Gabalu laiku nosaka pēc formulas:

T gab = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Sagatavošanas un beigu laiku nosaka pēc formulas:

kur T p-31 ir instrumenta iegūšanas laiks, T p-31 = 12 minūtes;

T p-32 – laiks mašīnas uzstādīšanai, T p-32 = 24 minūtes;

T paraugs – standarta izmēģinājuma apstrādes laiks (pirmā daļa),

T arr = 14 min.

T pz = 12 + 24 + 14 = 50 min.

Darbgaldu aprēķins un projektēšana.

Veicot sarežģītu darbību ar PU apstrādes centrā

IR500ПМФ4 daļai “Case” tiek pielikts griezes moments.

Armatūras detaļas saspiešanas spēku lielumu var noteikt, atrisinot statikas problēmu par cieta ķermeņa līdzsvara stāvokli visu uz to pielikto spēku un no šiem spēkiem radušos momentu - griešanas un citu, kas tiecas kustināt ķermeni. uzstādītā daļa (svara spēki, inerciālie centrbēdzes spēki), saspiešana un balstu reakcija.

Griešanas spēku lielums un to momenti tiek noteikti, izmantojot metāla griešanas teorijas formulas vai atlasītas no normatīvo aktu grāmatām. Atrastā griešanas spēku vērtība detaļas iespīlēšanas uzticamībai tiek reizināta ar drošības koeficientu K=1,4÷2,6.

Saspiedes spēka aprēķins.

Mūsu gadījumā apstrādājamā detaļa ir uzstādīta uz stiprinājuma serdeņa un ar tās apakšējo plakni piespiesta pie plāksnes ar M16 uzgriezni caur ātrās atbrīvošanas paplāksni. Apstrādes laikā detaļa ir pakļauta bīdes momentam M cr un aksiālajam spēkam P o. Apstrādājamo priekšmetu no pārvietošanas neļauj berzes spēki, kas rodas starp stiprinājuma un stiprinājuma elementu virsmām. Izmantojot šo 2. attēlā norādīto stiprinājuma shēmu, nepieciešamo saspiešanas spēku nosaka pēc formulas:

Kad garlaicīgi.

Spēks, kas tiek pielikts uz vītņotās skavas uzgriežņu atslēgas ar uzgriezni:

Kur: D H – uzgriežņa atbalsta gala ārējais diametrs D H = 24 mm;

D IN – uzgriežņa atbalsta gala iekšējais diametrs D IN = 16 mm;

r cp– vidējais skrūves vītnes rādiuss r cp= 7,513 mm;

l – attālums no skrūves ass līdz spēka pielikšanas punktam J

(mm) ;

d – vītnes nominālais ārējais diametrs d= 16 mm;

α – skrūves vītnes leņķis α= 3°;

;

s – vītnes solis s= 1,5 mm;

- ir izpildīts dzenskrūves pašbremzēšanas nosacījums;

φ utt – samazināts berzes leņķis vītņotā pārī φ utt ≈ 6°40’ ;

f - berzes koeficients divu savienojošo daļu plakanam kontaktam uzgriežņa apakšējā galā f= 0,1 ;

β 1 – puse leņķa metriskā vītnes profila augšdaļā pie f= 0,1β 1 = 30°;

l – montāžas plāksnes garums

e – attālums starp skrūvēm

a – attālums starp skrūvi un griešanas laukumu

K - drošības koeficients, K=1,95

J=40 N, kas atbilst pamatprasībai iespīlēšanas mehānismiem ar manuālo piedziņu - rokas stiprinājuma spēks nav lielāks par 145-195 N;

b) Brīdis no spēka J, piestiprināts ar vītņotu skavas atslēgu ar uzgriezni:

c) Saspiešanas spēks:

Ierīces stiprības aprēķins.

Visvairāk noslogotā saite armatūrā ir M16 tapa, jo tā pastāvīgi darbojas nospriegotā stāvoklī, turot apstrādājamo priekšmetu armatūrā. Lai noskaidrotu, vai ir izpildīts stiprības nosacījums, ir jāpārbauda radzes stiprības stāvoklis:

;

;

kur: N – normāls spēks, N=W=1541N (stiepes deformācija)

A – pirksta šķērsgriezuma laukums, mm 2;

σ limits – radzes materiāla galīgais spriegums; konstrukcijas tēraudam σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;

s – drošības koeficients.

;

kur: D 1 =13,835 mm, skrūves iekšējais diametrs.

mm 2;

N/mm2;

;

Pieļaujamais stiprības koeficients [s]=2.

Pārbaude:

Spēka nosacījums ir izpildīts.

Tāpat, lai aprēķinātu tapas stiprību, ir jāveic aprēķins vītnes sabrukšanai. Tā kā galvenais vītnes bojājuma iemesls ir tā nodilums. Vītnes nodilumizturības aprēķinu nosaka pieļaujamā gultņa sprieguma vērtība [σ cm ]=60 N/mm 2

;

kur: F – spiedes spēks, F=W=1761,2N;

A cm – saskares laukums, mm 2;

[σ cm] – pieļaujamais gultņa spriegums, [σ cm]=60N/mm 2.

;

kur: d – urbuma diametrs, d=13.835mm;

δ – uzgriežņa augstums, δ=24mm.

N/mm2;

Pārbaude:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm2<60 Н/мм 2 .

Ir ievēroti tapas saspiešanas stiprības nosacījumi. Līdz ar to izvēlētā tapa izturēs slodzes ierīces darbības laikā.

Ierīču aprēķins precizitātei.

Uzstādīšanas kļūda ξ y ir atkarīga no bāzes kļūdas ξ ​​b, stiprinājuma kļūdas ξ ​​з un ierīces kļūdas ξ ​​pr

,mm ;

kur: s max – maksimālais radiālais attālums starp detaļu un stiprinājuma stieni, mm.

,mm ;

kur: D max – detaļas pamatnes urbuma lielākais diametrs, mm D max = 100,0095 mm;

d min – uzstādīšanas tapas mazākais diametrs, mm d min = 67,94 mm;

mm;

Stiprinājuma kļūda ξ з ir vienāda ar nulli, jo kontaktu kustības savienojumā “sagataves – stiprinājuma balsti” praktiski nemainās. Arī šajā gadījumā stiprinājuma spēki ir nemainīgi, balsti praktiski nenolietojas, sagatavju pamatņu raupjums un viļņojums ir vienmērīgs, jo sagataves stiprinājuma pamatnes tika apstrādātas pirms urbšanas.

Ierīces kļūda ξ pr sastāv no vairākām kļūdām:

ξ ус – kļūdas instalācijas elementu un armatūras ražošanā un montāžā.

ξ n – progresīvs nodilums.

ξ с – kļūdas iekārtas uzstādīšanā un fiksācijā uz mašīnas.

ξ ус =0,01 mm, jo ​​iekārta tiek ražota ar nepieciešamo aprīkojumu aprīkotās darbnīcās.

ξ un ir tendence uz nulli, jo montāžas tapu nodilums nav intensīvs.

ξ с arī mēdz būt nulle, jo armatūras uzstādīšana uz mašīnas galda tiek veikta vienu reizi uz detaļu partiju.

,mm;

,mm;

Pieļaujamā kļūda urbumu izvietojumā ar diametru 100 mm ir 0,25 mm, ar diametru 125 mm ir 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Tā kā 100 mm un 125 mm diametra caurumu atrašanās vietas kļūda ir atkarīga, tā palielinās par pamatnes cauruma pielaidi. Līdz ar to pieļaujamā kļūda ir lielāka par ierīces kļūdu, kas nozīmē, ka ir iespējama caurumu apstrāde ar nepieciešamo relatīvās pozīcijas precizitāti konkrētajā ierīcē.

Atsauces gabarīta dizains

Šī ierīce ir mērierīce, kas paredzēta 200 mm centra attāluma mērīšanai starp diviem caurumiem ar diametru 100H8 un 125H8. Tas sastāv no korpusa ar izmēru 332,5h14 un augstumu 25js14/2 ar tajā iespiestu dobu spraudni ar diametru 100 ar vītņotu galu M12-6N uz kura rokturis ar diametru 24h14 un vadības veltnis ar diametru 20 ir uzstādīti, kas nepieciešami centra attāluma mērīšanai.

Ierīces korpuss ir uzstādīts uz 580H14 izmēra detaļas virsmas, pamatojoties uz caurumu ar diametru 100H8, caurejā ar diametru 125H8 tiek ievietots vadības veltnis, ar kura palīdzību mēs kontrolējam attālums no centra līdz centram 200±0,05 un simetrisks caurumu izvietojums ar diametru 100H8 un 125H8. Izmēri tiek uzskatīti par pieņemamiem, ja mērierīce un vadības rullītis, kas mērītājā iziet cauri caurumam ar diametru 125H8, ir vienlaikus uzstādīti caurumos ar diametru 100H8 un 125H8.

D nom – izmērs pēc zīmējuma

TP pielaides lauku nosaka pēc formulas

kur D max, dmax – lielākais robežizmērs, mm

D min ,dmin – mazākais robežlielums, mm

ES,es – augšējās robežas novirze, mm

EI,ei – apakšējās robežas novirze, mm

Pozīcijas pielaide T Pk =0,006mm

Ierobežojiet novirzes starp divu elementu asīm

Ierobežoti kalibra izmēri